带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法：

　　1、滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。滤布破损。带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力***颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破损。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

　　2、滤板和隔膜板之间漏液。带式压滤机在工作的时候，隔膜板和滤板之间的漏液是常见故障之一，其主要原因有：；油压不足；滤布褶皱或滤布上破洞；料泵压力流量高滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。

　　处理方法：根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的平整和清洁，如果发现滤布有破洞一定要及时更换，环保压滤机设备报价，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

　　3、滤布选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液特性来选择合适的滤布。如果出现选用不当的情况，就会造成滤布很快就出现问题，如果出现这种情况的混浊，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布开孔过大，要更换合适的滤布了。
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压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
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1、油太稠，使用低粘度的液压油！

2、油泵电机的旋转方向错误。改变旋转方向!

3、液压泵的双级阀设置太低。按照设计将双级阀的低压段调到至少50 bar（5Mpa）！

4、液压站的安全卸压阀的设定压力太低。根据液压连接图重新设定安全卸压阀。

5、泵已经磨损。更换泵！环保压滤机设备报价

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