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钢结构焊接外部质量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、项目管理人员监督不到位；

2.焊接操作人员质量意识薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。

预防措施:

1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；

2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，增强操作人员的质量意识和责任感。

3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；

4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。

5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。

飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。

原因分析:

1.焊接期间电流和电压过大；

2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；

3.焊接前未清洁焊接件。

4、电弧过长；

5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。

预防措施:

1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；

2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；

3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；

4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。

5.在熔滴自由过渡期间，焊接车间环保净化器，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。

6.在短路过渡期间，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。

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