布袋除尘器的构造和结构形式介绍

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，锅炉除尘器，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。下面我们来看一下布袋除尘器的构造和结构形式。

　　布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择布袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

　　布袋除尘器的结构形式：

　　1、按布袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

　　2、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

　　3、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

　　滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维布袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

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布袋除尘器耗气量标准

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布袋除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能基本、重要的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

厚度也是滤料重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、耐磨性等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现为准。高温气体过滤工艺的温度控制在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。

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当咱们新装布袋除尘器在试运转时，必定要对体系内部的单一部件进行具体查看，让布袋除尘器先作适应性的作业，然后再作部分实验功能的调试。

　　在对布袋除尘器进行调试时要重视以下几个方面：

　　榜首，要重视一下风机的转速、轴承振荡、温度和风机的滚动方向等有没有问题。

　　第二，在调试风量时，看看它跟各测验点的压力和温度是不是和规划相同。

　　第三，装置除尘布袋时，必定仔细观察有没有掉袋、松口和磨损的状况，等机器运转今后还要测验一下烟筒的排放状况来揣度一下除尘布袋是否作业正常。

　　第四，仔细观察排灰体系是否顺利，有没有袋室结露的问题存在，必定要避免布袋除尘器除尘布袋里通风口的阻塞和发作腐蚀现象，假设积灰太多，都会影响到机器的正常运作。

　　第五，为了做好调试捕尘功能和作业的作业，首先应该调整好清灰的周期和清灰的时刻***，假设清灰的时刻很长的话，会把整理掉附着粉尘层，然后形成滤袋走漏和破损，假设清灰时刻太短，不能有用整理掉粉尘，此刻假设持续让过滤作业运转，会让布袋除尘器内的阻力，影响到机器的正常运用。

还有一个清灰周期的问题，除尘器设备，所谓的清灰周期是指两次清灰时刻的距离段，一般正常状况下，清灰周期要长一些，让除尘器在经济阻力下能够正常运作，所以，在清灰前必定要对粉尘性质、粉尘的浓度进行具体研讨，依据不同方法来断定清灰周期，这样才能够有用地到达清灰的成效。

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