淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。
实际上脱硫脱硝设备在整个工作的原理上,和氧化钙在脱硫方面的原理是比较相似的,都是利用碱性的氧化物和水之间出现反应并生成氢氧化物,然后再直接溶于水,生成亚***的溶液并和酸碱发生综合的反应。 而在脱硫脱硝设备中,氧化镁在出现反应之后,所生成的亚***镁以及***镁,是需要再次经过回收之后,才可以进行重复的利用,或者是将其强制性的进行氧化的转化,主要是将其直接的转化成***盐所制造而成的***镁。 脱硫脱硝设备冬季运行应注意哪些事项? 一、在冬季的时候,不管是电厂或者是锅炉厂家,其在工作量上都非常大,而脱硫脱硝设备也将不断的工作,那么在如此长时间的运行下,其必定会出现各种不同的故障并导致其停运,而我们在对其进行停机维修的时候。 必须保证脱硫脱硝设备整个浆液的管道是处于供热的状态,并对供液以及废水等管道进行有效的冲刷,如果是位置比较低的管道,除尘器设备,可以将其进行拆卸排液,在完成相应的检修工作之后,检查其有没有出现结冰的情况,并对管道进行再次的冲刷。 二、如果脱硫脱硝设备的再热器出现故障的话,那么应及时的对供气的设备进行停止,并以快的速度将设备中的积水排出,预防其出现的现象。 三、脱硫脱硝设备在运行的过程中,出现突然停电的现象,应及时将供电***,保证传动件、伴热的系统和管道等可以良好的工作,如果较长时间不能***供电的话,那么必须将设备中的积水排出干净,防止其出现。
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淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,LFEF立窑玻纤袋除尘器;FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器;LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器;MDC型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;MC型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,济南除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。
(1)除尘控制系统包含PLC控制柜、MCC配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱。除尘器的PLC柜和配电柜将依据终设计预留足够的输入和输出接口,并具有计算机远程传输显示临控功能。
(2)除尘器清灰控制:除尘器配置一个带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制,除尘器的清灰采用在线清灰方式,采用时间压差控制方式,可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。
(3)除尘器卸灰控制:除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先),在现场操作箱对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过工控机进行自动卸灰。
(4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。
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具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“质量求生存,创新求发展,管理求效益”为经营方针。
在现代的工业生产中,其实有很多领域都需要配备相应的脱硫脱硝设备。这主要是为了尽可能的净化生产过程中所产生的一些具有污染性的物质,比如含氮氧化物等,从而达到符合排放标准的目的。
而作为用户,我们在使用脱硫脱硝设备进行净化的过程中,还需要对其采取一定的措施,这样不仅可以保证更好的净化效果,同时还可以适当的延长设备的使用寿命。总的来说,恰当的保护措施对于使用者来说是非常有利的。
事实上,从当前的技术来分析的话,锅炉除尘器,我们所使用的各种脱硫脱硝设备其实有时候还会存在一些不足。因此,维护工作就显得更为重要了。那么,你知道在设备运行过程中,我们需要注意哪些问题吗?
使用过脱硫脱硝设备的朋友会比较清楚,在设备运行过程中,其内部可能会形成涡流。而一旦出现这样的问题,几乎就是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等可能形成的结露等,因此我们需要定期对其进行清理。
除此之外,在日常使用脱硫脱硝设备的过程中,我们还需要加强管理制度,尤其要注意定期对设备进行检查,以便于及时发现异常问题,并且采取针对性措施进行处理。否则的话,可能难以达到预期的净化效果。
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