淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。
脱硫设备怎样处理脱硫塔底的吸收剂物料，本文就已这个话题为大家讲解下。
锅炉烟气从脱硫塔的底部与加人的吸收剂和脱硫灰混合后，通过文丘里管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时通过向脱硫塔内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到较好的化学反应温度。此时烟气中的和几乎全部的、等酸性成分被吸收去除，生成等副产物。
锅炉脱硫除尘改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况，具体设计参数见表。系统组成脱硫塔脱硫塔为文丘里空塔结构，是整个脱硫反应的核心。由于烟气中几乎所有的被完全脱除，且烟气温度始终在lou点温度以上，因此脱硫塔内部及下游设备无需任何防腐措施，塔体由普通碳钢制成即可。
翻表脱硫除尘岛设计参数设计煤种校核煤种卜保证脱硫效率卯排尘浓度，千态，脱硫除尘岛的压降排烟温度万方电耗功率脱硫除尘岛耗水***八生石灰粉耗皿脱硫灰产，含飞灰系统可用率脱硫除尘岛漏风率设备噪音曲系统寿命年度为。
主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫塔内具有较高颗粒的床层密度，使得床内的比高达以上，可以得到充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除效率及以上的、脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。
脱硫除尘器脱硫除尘器采用电除尘器或袋式除尘器，由于物料的不断循环，使脱硫除尘器的人口的粉尘浓度高达一，是常规电除尘器的一倍，为了满足，的***排放要求，脱硫除尘器的除尘效率必须达到以上。
针对脱硫后的烟气及粉尘特性，采用德国鲁奇型高粉尘浓度电除尘专利技术，并通过有效的结构设计以满足脱硫工艺要求。脱硫电除尘器采用双室四电场，阳极板采用型，阴极线为型线，投运时效率为。吸收剂制备系统一所需的脱硫剂一般为，其来源有两种一是直接采购符合要求的消石灰粉二是采购满足要求的粉状，由密封罐车运到脱硫岛并泵入生石灰仓，然后利用安装在仓底的干石灰消化器将其消化成干粉，通过气力输送至消石灰仓储存。
根据脱硫需要，通过计量系统向脱硫塔加人干粉。本项目的生石灰仓和消石灰仓的有效容积分别为，满足锅炉满负荷运行时天的用量。干式石灰消化器采用卧式双轴搅拌式消化器，内部结构如图所示，设计消化能力为，生产的消石灰粉含水率低于。
物料再循环及排放系统脱硫除尘器收集的脱硫灰大部分通过空气斜槽返回脱硫塔进行再循环，该项目设有两条循环空气斜槽，通过图双轴搅拌干石灰消化器内部结构控制循环灰量调节脱硫塔的压降。
脱硫除尘器的灰斗总共设有个外排灰点，采用正压浓相气力输送方式，输送能力按实际灰量的设让对应配套两条输送管道将脱硫灰输送到脱硫灰库贮存。工艺水系统脱硫除尘岛的工艺用水包括脱硫塔脱硫反应用水和石灰消化用水。前者通过高压水泵以一定的压力经过回流式喷嘴注人脱硫塔内，在回流管上设有回水调节阀，通过脱硫塔出口温度控制水量的调长该项目脱硫塔脱硫反应用水采用两台高压水泵，流量。
石灰消化用水采用计量泵，其根据消化器人口生石灰的加人量进行控制。及控制系统一的工艺控制过程主要有三个控制回路如图，三个回路相互***，互不影响。图一工艺控制回路控制根据脱硫塔入口浓度、排放浓度和烟气量等来控制吸收剂的加人量，以保证达到的排放浓度要求脱硫塔反应温度的控制通过控制喷水量可以控制脱硫塔内的反应温度在较好反应温度。
脱硫塔压降控制通过控制循环物料量来控制脱硫塔整体压降在。榆社项目采用的系统，操作简单，除尘器设备，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。工艺布置榆社电厂机组一脱硫除尘岛内，个分系统均***设置，所有的工艺、电气设备均为一炉一套。
脱硫除尘岛沿锅炉中心，顺烟气方向成一字形布置，即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、脱硫塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引风机、烟囱在一条直线上。
以上就是针对脱硫设备怎样处理脱硫塔底的吸收剂物料的讲解，希望对大家有所帮助。
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以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂所排放的烟气中都含有二氧化liu和氮氧化物。这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此防止工业污染，治理环境是目前***的一项重要任务。
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化liu)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx9（氮氧化物）。脱硫脱硝设备技术用得较多的是石灰石－石膏法，它主要以技术成熟、适用煤种广、脱硫率高、脱硫剂来源广等优点，现已成为我国***提倡的一种湿法脱硫方法，但在实践中，存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题，而要j解决这些问题则是改进湿法脱硫脱硝设备技术的核心。
烟气脱硫脱硝设备技术特别适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，南京除尘器，并且还具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点。 在湿法烟气脱硫脱硝设备技术中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫脱硝设备装置能否正常运行的关键问题。因此，我们需弄清影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决结垢堵塞问题。
一、造成脱硫脱硝设备结垢堵塞的原因：
（1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉积或结晶析出，造成结垢；
（3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。
二、预防脱硫脱硝设备结垢堵塞的方法：
（1）在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；
（2）适当控制料浆的pH值。因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而***了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，布袋除尘器，pH值控制为5.8～6.2；
（3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面，减少固体物向设备表面的沉积和增长；
（5）对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气化。
（6）严格除尘，控制烟气中的***量；
（7）设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。
（8）使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。
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1，气包的容积设计计算
根据实践经验，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。即根基所选型号的脉冲阀一次喷吹较大耗气量来确定气源气包的容积。
针对某型号脉冲阀分别配置容积大小不等的两个气源气包，在想通过脉冲信号相同气源压力下进行喷吹试验：
由表的喷吹参数对比可知：
①该脉冲阀在大气包上一次喷吹压降仅为原压力的18%，其喷吹压力峰值远大于在小气包上的喷吹压力峰值；
②该脉冲阀在大气包上喷吹气量较大。喷吹压力越大，气包的大小影响越明显。
可见，脉冲阀配置大气包时，脉冲喷吹效果明显好于小气包。因此，根据脉冲阀较大喷吹耗气量来确定气源气包的容积是合理可行的。
2.气包设计要点
①设计压力：低压脉冲阀0.4MPa，高压脉冲阀0.7MPa，水压试验要求1.3倍的设计压力。
②分气箱材质可选Q235、20g或20R，并要求有生产单位的钢材质量证明书。
③分气箱采用单面焊接头，不进行无损检测，焊接头系数取0.7。
④分气箱钢板应考虑腐蚀量不小于1mm。
⑤圆形分气箱一般采用300-400mm钢管，两端采用标准椭圆封头，应符合压力容器标准的有关规定，封头的直边高度h≥25mm。标准椭圆形封头及圆形平盖封头如图：
⑥分气箱上安装一排脉冲阀，阀与气象的连接一般通过法兰连接。对于圆形分气箱，实在筒体的侧面开孔并焊接上法兰，法兰与淹没式脉冲阀相连接，其结构尺寸如图。法兰外径D及内径应与脉冲阀底盘的外径、内径一致，厚度S3位简体名义厚度的1-2倍，并且不小于10mm。
⑦简体分气箱的筒体厚度计算：
3.气包制作安装
气包有不同形状．不管设计为圆形或方形截面．必须考虑安全可靠和保证质量要求。可参照JB/T10191《袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》或压力容器进行设计。
气包的进气管口径尽量选大．满足补qi速度。对大容量气包可设计多个进气输人管路。对于大容器气包，可用3寸以上管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
脉冲阀安装在气包的上部或侧面．避免气包内的油污、水分经过脉冲阀唢吹进滤袋。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩窑气稳定罐，可不另外安装贮气罐。当气包前另外带有稳压贮气罐时．需要尽量把稳压贮气罐位置靠近气包安装，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损托压力。
气包在加工生产后．必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是3”淹没阀时．必须保证气包压缩空气的压力和补充流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
如果在现场安装后．发现阀门的上出气口漏气．则是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积尘粒、冰块、铁锈等污染物不能闭阀，需要拆卸小膜片清沾。
气包上应配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀可配置为弹簧微启式安全。
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