1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，除尘器，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
MC-II系列脉冲布袋除尘器是一种***除尘净化设备，采用脉冲阀脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、除尘效率高（除尘效率可达99.5%）、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点，可应用于各种工业生产产生的非纤维性粉尘的净化和物料的回收。
MC-II脉冲布袋除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸料阀、脉冲喷吹装置、电控箱、脉冲控制仪等组成，箱体采用焊接而成，气密性好。
MC-II脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由下部进风口进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留在滤袋表面，过滤后的气体经袋口到净气室，由风机排出。当滤袋表面的粉尘越来越多导致设备阻力上升到设定值时，脉冲控制仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气经喷吹管对滤袋进行清灰处理，布袋除尘器，粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，经卸料阀排出。
脉冲布袋除尘器能否保持长期稳定、稳定地运行，日常的维护、***是至关重要的。下面关于除尘器的日常维护，净岩小编做了简单的介绍：
1)、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
2)、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
3)、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5)、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6)、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7)、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
8)、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，废气处理设备，必须注意的是，旋风除尘器，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9)、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
10)、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
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