淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。
布袋除尘器有着非常好的除尘效果，它清理灰尘的方式也是非常多的，并且很多非常细小的灰尘它也是可以清理干净的。很多人对于布袋除尘器这个设备的使用方法并不是很了解，所以也不知道它具有哪些清灰方式。
在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，脉冲除尘器，会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。
离线阀和旁路阀应配备***压缩空气源在1#布袋收尘器调试初期，曾出现脉冲阀漏气导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压***停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为***双气源后，发现不论是离线阀故障***还是空压机停机都基本可以保证在30分钟内有效控制离线阀和旁路阀，从而保证了锅炉的运行安全。
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袋式除尘器设备***早出现在十九世纪初期的德国。随着社会的发展，以袋式除尘器为主的除尘器设备大规模生产是在一次世界***之前，当时人们只是把它当做净化空气的一种工具使用，直到有些厂家把自动 清灰设计改进后，才使除尘器设备真正的应用于更多的工业领域。
在20世纪的20-3-年代kai发的振打式和空气反吹式除尘器设备，和现在同类的除尘器相比并没有太大的变 化。
到了1929年时，富乐公司开始把毛织物品当做滤料用于除尘器布袋的加工与制造，大多都用于水泥窑除尘。
在20世纪40年代，人类再次对除尘器的过滤技术取得重大突破。H.J小赫西（Hersey，无锡除尘器，Jr）用一个大直径的 毛毡立管制成了一个空气反吹发（也称气环反吹法）清灰的袋式除尘器。
1950年这种清灰技术实现了袋式除尘器的连续性操作。这种除尘器的特点就是处理风量较大，并且压力损 失小，所以在当时工业的除尘领域成为深受众多企业的青睐。
到了1957年，美国粉碎机公司的T.V.莱茵豪尔（Rer-nhauer）对这种技术进行研究和改进，从中取得重大 进展。通过电磁 脉冲阀来控制压缩空气实现滤袋的净化，也就是我们今天所用到的袋式除尘器。
由于细粉尘带走了有价值的物质，在致力回收的过程中实施织物过滤。这种相当大的紧密编织的口袋把回 收的物质阻留在袋中，随后进行人工振打和清灰。因清灰前需要中断气流，故将布袋分成几组，分组交替 除尘和清灰。为人工清灰、整理打扫问题，这些滤袋常被设备在单独的室中，“袋式集尘室”一词即由此 而来。袋式除尘器的发展从古到今，一路斩荆披靡。同时国内一些科研、设计、学校和企业的技术开发也取得 重大进展，国内设计和生产的脉冲除尘器在应用中运行稳定，技术***。
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以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂所排放的烟气中都含有二氧化liu和氮氧化物。这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此防止工业污染，治理环境是目前***的一项重要任务。
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化liu)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx9（氮氧化物）。脱硫脱硝设备技术用得较多的是石灰石－石膏法，它主要以技术成熟、适用煤种广、脱硫率高、脱硫剂来源广等优点，现已成为我国***提倡的一种湿法脱硫方法，但在实践中，存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题，旋风除尘器，而要j解决这些问题则是改进湿法脱硫脱硝设备技术的核心。
烟气脱硫脱硝设备技术特别适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，并且还具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点。 在湿法烟气脱硫脱硝设备技术中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫脱硝设备装置能否正常运行的关键问题。因此，我们需弄清影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决结垢堵塞问题。
一、造成脱硫脱硝设备结垢堵塞的原因：
（1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉积或结晶析出，造成结垢；
（3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。
二、预防脱硫脱硝设备结垢堵塞的方法：
（1）在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；
（2）适当控制料浆的pH值。因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而***了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8～6.2；
（3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面，减少固体物向设备表面的沉积和增长；
（5）对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气化。
（6）严格除尘，控制烟气中的***量；
（7）设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。
（8）使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。
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