淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。
在现代的工业生产中，其实有很多领域都需要配备相应的脱硫脱硝设备。这主要是为了尽可能的净化生产过程中所产生的一些具有污染性的物质，比如含氮氧化物等，从而达到符合排放标准的目的。
而作为用户，我们在使用脱硫脱硝设备进行净化的过程中，还需要对其采取一定的措施，这样不仅可以保证更好的净化效果，同时还可以适当的延长设备的使用寿命。总的来说，恰当的保护措施对于使用者来说是非常有利的。
事实上，催化燃烧设备，从当前的技术来分析的话，我们所使用的各种脱硫脱硝设备其实有时候还会存在一些不足。因此，维护工作就显得更为重要了。那么，你知道在设备运行过程中，我们需要注意哪些问题吗?
使用过脱硫脱硝设备的朋友会比较清楚，在设备运行过程中，其内部可能会形成涡流。而一旦出现这样的问题，几乎就是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等可能形成的结露等，因此我们需要定期对其进行清理。
除此之外，在日常使用脱硫脱硝设备的过程中，我们还需要加强管理制度，尤其要注意定期对设备进行检查，以便于及时发现异常问题，并且采取针对性措施进行处理。否则的话，可能难以达到预期的净化效果。
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淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，旋风除尘器，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。
可按下述要点确定除尘器的种类、型式和流量等。
(一) 按粉尘的分散度选择
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。如第二节图指出的，粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。
(二) 对粉尘重度的考虑
粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现***为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑***的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。
(三) 对含尘浓度的考虑
(1) 在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。
(2) 在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。
(3) 在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。
(4) 电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。
(四) 对粉尘粘附性的考虑
粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：
粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。
在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的***。而对袋式除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电极肥大和集尘极堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。
当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。
(五) 对粉尘比电阻的考虑
静电除尘器的粉尘比电阻应该在10～10I范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度和湿度不同有很大变化。一般在100～200之间，电阻值较大。如果加湿于含尘气体，则比电阻降低。因此在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
(六) 对处理含尘气体温度的考虑
干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露dian以上的温度下进行。
如图所示，在含三氧化liu的含尘气体中，即使三氧化liu是微量的，也会太幅度地提高其露dian。此外：
(1) 在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。
(2) 在布袋除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到除尘滤袋耐热温度以下。玻璃纤维除尘布袋的使用温度一般在300度以下。其他滤布则在80～150度以下。
(3) 在电除尘中，使用温度可达400度。要考虑粉尘的比电阻，来选择处理含尘气体的温度。
(七) 对采用湿式除尘的考虑
湿式除尘器绝大部分是用水的。如发尘的设备规模较小，需要同时除去***气体，或者需要把极其微细的炭黑之类的粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。
湿式除尘器排出的含尘气体温度降低，所以除考虑到会使大气扩散效果降低，烟流拖长，烟雾降落等之外，还需要采取措施处理洗涤污水的问题。
(八) 对含尘气体性质的考虑
为有效地利用除尘器，应根据情况对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。
(1) 一氧化tan烟气的氧化 处理含一氧化tan的排出烟气时，作为防止***的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化tan氧化成二氧化碳。
(2) 提高粉尘的凝聚性 利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。
(3) 改变粉尘的比电阻 在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化liu等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，平凉除尘器，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。
(九) 容量的决定
含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。
除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是恶化还是有所改善，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
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以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，锅炉除尘器，特别是火电厂所排放的烟气中都含有二氧化liu和氮氧化物。这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此防止工业污染，治理环境是目前***的一项重要任务。
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化liu)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx9（氮氧化物）。脱硫脱硝设备技术用得较多的是石灰石－石膏法，它主要以技术成熟、适用煤种广、脱硫率高、脱硫剂来源广等优点，现已成为我国***提倡的一种湿法脱硫方法，但在实践中，存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题，而要j解决这些问题则是改进湿法脱硫脱硝设备技术的核心。
烟气脱硫脱硝设备技术特别适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，并且还具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点。 在湿法烟气脱硫脱硝设备技术中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫脱硝设备装置能否正常运行的关键问题。因此，我们需弄清影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决结垢堵塞问题。
一、造成脱硫脱硝设备结垢堵塞的原因：
（1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉积或结晶析出，造成结垢；
（3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。
二、预防脱硫脱硝设备结垢堵塞的方法：
（1）在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；
（2）适当控制料浆的pH值。因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而***了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8～6.2；
（3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面，减少固体物向设备表面的沉积和增长；
（5）对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气化。
（6）严格除尘，控制烟气中的***量；
（7）设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。
（8）使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。
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