淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。
粉尘的收集治理技术己经有几十年的历史，并且技术也己经很成熟。综合来说，布袋除尘器是性价比比较高的设备。
布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高，但是使用寿命并不长，其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上，所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业，因为原料特性及产品要求，对布袋的要求更高，在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
1、布袋粘连概述：
布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下，析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，布袋除尘器，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。
2、布袋粘连的原因及预防措施：
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有:
2.1、除尘系统选型不匹配：
布袋除尘器之所以除尘效率高，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题，必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
2.2、漏风、局部温差大：
在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接，同时还要排除沙yan等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：
脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。
2.4、整个供气系统中压力气体杂质多：
一般大规模布袋除尘器配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，承德除尘器，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题，应该坚持每天要打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2.5、燃料含硫量大：
此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结露dian的20℃以上，这样布袋除尘器运行时比较安全，主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露dian时，尾气会析出液态水，直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连，导致除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露dian越高，从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高，但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制，正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内，旋风除尘器，如果不能协调的话，结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳，完全阻隔布袋的透气性，所以说在尾气生成工艺中，针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制，尽量降低含硫量及水气，控制尾气的温度，避免出现析水现象。
2.6、滤袋选用不合理：
有些滤料由于针ci密度不够，过滤而纤维比较疏松，即使表而经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表而保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结he”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，必须针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表而进行烧毛和压光处理。
3、布袋除尘器相关产品：
布袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备，布袋除尘器的突出优点是除尘效率高，属_除尘器，除尘效率一般99%。运行稳定，脉冲除尘器，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。
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淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
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下面为大家介绍一下布袋除尘器的阻力知识：
布袋除尘器的阻力一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。
布袋除尘器的较好阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是，要推算布袋除尘器的较好阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的较好运行阻力。
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布袋除尘器布袋的主要故障和避免方法：
1.烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至
2.磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内
3.除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损
4.笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损
5.文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损
6.过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损
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