造成除尘布袋老化和破损的原因

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，泰安除尘器，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

除尘布袋老化因异常高温而硬化收缩；因与酸碱或者有ji溶ji的蒸汽接触反应；与水分发生反应。当除尘布袋老化时，我们应当进行分析调查，并采取消除措施并更换除尘布袋。除尘布袋不宜挂的太松或者过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧除尘布袋不应混装，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，应用水冲洗，晾干后留待更换。

维护除尘布袋的注意事项：

　 除尘布袋发生堵塞的时候，使阻力增gao，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。措施：暂时的加强清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。除尘布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，所以要进行检查和维修。

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布袋除尘器灰尘外泄原因分析

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

布袋发生堵塞时，布袋除尘器，使阻力加高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞;②部分或全部 换布袋;③调整安装和运行条件。

　　结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，脉冲除尘器，通过技术 创新及关键技术处理方案，保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件换作业，减少停车率。

　　布袋除尘器过滤速度是布袋除尘器重要的技术指标之一，它直接决定布袋除尘器的重量、***、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、滤料种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排入浓度以及预期的滤袋使用帮命等。在某些情况下还需考虑预定的设备阻力。

　　布袋除尘器灰尘外泄原因分析：

　　1.设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。

　　2.过滤风速：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。

　　3. 滤袋选择：除尘滤袋做外布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，滤袋克重不足或密度小等原因均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。

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正确选用布袋除尘器是保证布袋除尘器系统正常运行并达到预定处理效果的重要环节，也是获得布袋寿命的关键措施。选用步骤分为以下几点：

一、掌握原始资料

①、含尘气体特性，包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易bao性、含尘浓度。

②、粉尘的理化特性，包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、黏性、易ran易bao性等。

③、要求除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压。

④、对排放浓度的要求。

⑤、对除尘器使用寿命的要求。

⑥、布袋除尘器的安装现场位置及场地面积。

二、选用布袋除尘器的形式

布袋除尘器的型式较多，有机械振动类、振动反吹并用类、分室反吹类、喷嘴反吹类、脉冲喷吹类、复合机理类以及袋式除尘机组。

目前，绝大多数都是采用脉冲喷吹类，对于分室反吹类，在高温窑炉烟气方面应用不少，在中小型除尘器的应用中，外滤式反吹风除尘器如旁插扁袋以及回转反吹喷嘴反吹类也应用不少。复合机理类电袋结合袋式除尘器尚在发展，主要用于电站锅炉除尘。

布袋除尘机组有各种脉冲清灰与振动清灰的型式，用于分散扬尘点如带式输送机卸料口，仓与库的仓顶库顶与底部的卸料口等处的除尘净化。常温下，由于使用频率不大，其过滤风速可比常规的稍微高点，如振打1-1.5m/min，脉冲1-2m/min，不宜过大。

除尘器上设泄爆阀，阀片采用防粉尘baodezha用baodezha片，小于120℃用铝制，由***公司生产，对一般煤磨采用的爆po压力为0.01mpa。

三、选择滤料

滤料是袋式除尘器的核心，选用正确与否，决定着布袋除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命。滤料的品质繁多，有机织、针ci毡、复合针ci毡、梯度针ci毡、覆膜、玻纤以及钢性滤料。袋式除尘器除尘滤料常用纤维的品种及其理化特性见滤料一节所述。

滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的袋式除尘器清灰型式来分析选用，主要考虑因素是保证要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命，还需要考虑尽量低的费用。

四、袋式除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行。

五、计算过滤面积

袋式除尘器的过滤风量应为进入袋式除尘器的含尘气体温度及当地气压下的处理风量；当工艺所提供的风量为标准状态下的风量时，应换算为当地气压下工况温度时的工况风量。

计算风量时，应考虑工艺风量的波动及袋式除尘器本身的漏风量；当采用反吹风清灰时，还应计入清灰的反吹风风量。

一般来说，计算过滤面积均采用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时间短，也可以用毛过滤风速计算。当采用净过滤风速时，上式计算的结果是净过滤面积，离线清灰时实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当采用毛过滤风速时，上式的计算结果就是总过滤面积。

六、确定清灰制度

袋式除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘为地确定，而是在运行过程中随工况波动而自行调节。

对于脉冲袋式除尘器，清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔，是否停吹喷吹；对于分室反吹袋式除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

七、确定除尘器型号规格

根据上述结果查找样本，确定所需的除尘器型号、规格，或者进行非标设计。如采用离线清灰方式，还要计算净过滤风速。

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