气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？

气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？

1、脉冲除尘器气包必需有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

2、设计圆形或方形截面积气包时必需考虑问的和质量要求。

3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，满足速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、除尘器气包在加工生产后，必需用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必需保证气包压缩气的压力和流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

7、每个气包底部必需带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

脉冲除尘器的贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜，主要用途是在于使脉冲阀供气均匀和充足。

布袋除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度

布袋除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度.一般来说，滤料密实，粉尘层厚，效率高，但相应的处***量降低，即过滤风速低.如何在提高过滤风速的同时保证除尘器的效率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步研究的问题.过滤风速的提高取决于滤料的清洗方法和性能.

早期使用布袋除尘器和布袋除尘室，没有除尘装置，过滤风速低，即处***容量低.采用人工方法去除滤袋上的灰尘，提高了风速.又发展成布袋除尘器，间歇间歇振动，过滤风速显著提高.

然而，为了从腔室中除去气体，滤袋的清洗方法是顺序进行的，除尘器没有充分发挥其作用.近年来，研制了布袋除尘器，如脉冲布袋除尘器，配有***的清灰装置.这种除尘器用于连续清洗滤袋而不切断处理过的气体.

使用压缩空气R灰和***滤袋后，风速达到每分钟5米.它具有气体容量大、使用寿命长、除尘效率高、维修间隙小等优点.

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，废气处理设备，除尘设备等。

布袋除尘器潮湿的处理措施

　　1、除尘布袋的选择：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针ci毡除尘布袋等。

　　2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

　　3、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度zeng高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，催化燃料设备，为避免水气进入布袋除尘器粘结滤料，脉冲除尘器，应设置安全旁路管道，此时可避开布袋除尘器，让含尘空气只通过初级旋风除尘器，然后排入大气。

　　4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔，而采用低过滤风速，可避免。

　　5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

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