布袋除尘器在水泥工业的特点

其特点为：

1．适应水泥工业高浓度粉尘的要求

水泥生产线中立式磨磨制生料、煤粉，O-Sepa选粉机选出合格水泥或煤粉，排出气体粉尘浓度高达1200g/Nm3。袋式除尘器巧妙的本体结构把重力除尘和过滤除尘的机理结合在一起，把排出气体中的产品收集下来，成为了粉磨系统中必不可少的一个工艺主机设备。它以一级除尘的方式，间化了粉磨工艺流程，减小了系统阻力，可以说有立式磨、O-Sepa选粉机运行的地方，必有袋式除尘器相助。

2．适应高温、高湿气体的要求

水泥窑、篦式冷却机、烘干机、煤磨排出的气体有些在300℃以上，有些水份含量20%或更高。现在耐高稳达280℃以下的各种滤料我国已能自行生产，经过处理的滤料具有良好的耐水性能，能有效地防油、防水、打破了被电除尘器垄断的水泥生产线热力设备的除尘设备的单一选型，并取得了更好的业绩。

3．低的排浓度能适应愈来愈低的排放限值

4. ***的控制技术，实现中控室远程控制

5．可与主机设备同步运转

6．具有削减***气体功能，更受水泥工业青睐

水泥工业的粉尘多为碱性物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的***气体能与碱性物质反应而被吸收，威海除尘器，袋除尘器的滤袋则成为这一反应载体，大连某厂的检测结果说明，***气体通过袋式除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥工业减少***气体排放的要求。

脉冲除尘器的维护方法

脉冲除尘器的维护方法：

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，布袋除尘器，如内部有杂质、水份等***，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

7、检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，脱硫脱硝设备，应查找原因并及时处理。

9、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

10、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

11、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

12、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

13、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必需反复进行清灰、卸灰操作。

除尘器是一种除尘设备，除尘机理主要是过滤，以滤布表面上附着的粉尘粒子层作为过滤层，对粉尘进行过滤。当含尘气流通过滤布时粉尘在惯性分离、截获、扩散、静电和重力沉降联合作用下与气体分离，由清灰装置从滤布表面剥离下来。目前所使用的袋式除尘器主要有机械回转反吹袋式除尘器、高压脉冲袋式除尘器，这些设备在应用中主要存在除尘效率低，清灰效果不好、故障率高、维修工作量大等缺点，在技术上还存在高浓度粉尘不能直接进除尘器，需增加预处理装置，使***增大。低压脉冲袋式除尘器有效的解决了上述除尘器的缺陷，并具有突出的特点。

　　(1)除尘效率高，阻力小。进口含尘浓度可达600g／Nm3，出口浓度小于50mg／Nm3，除尘器阻力低于1200Pa，实现了除尘器的 性和***性。

　　(2)滤袋加长。滤袋长达6m。突破了脉冲袋式除尘器的袋长 (3m)。

　　(3)滤袋固定简便。袋口与花板用弹性涨圈连接，拆装方便，克服了绑扎式连接密封不严故障率高的缺陷。

　　(4)清灰装置低压 。要用0.2MPa压缩空气清灰，压力低强度大，解决了原脉冲除尘器高压清灰(0.5～0.7MPa)与管网供压不足的矛盾。

　　(5)可靠性强。设备本身无传动产件。故障率低，寿命长，减少了设备维护检修费用。

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