除尘器是一种除尘设备，除尘机理主要是过滤，以滤布表面上附着的粉尘粒子层作为过滤层，对粉尘进行过滤。当含尘气流通过滤布时粉尘在惯性分离、截获、扩散、静电和重力沉降联合作用下与气体分离，由清灰装置从滤布表面剥离下来。目前所使用的袋式除尘器主要有机械回转反吹袋式除尘器、高压脉冲袋式除尘器，这些设备在应用中主要存在除尘效率低，脉冲除尘器，清灰效果不好、故障率高、维修工作量大等缺点，在技术上还存在高浓度粉尘不能直接进除尘器，需增加预处理装置，使***增大。低压脉冲袋式除尘器有效的解决了上述除尘器的缺陷，并具有突出的特点。
(1)除尘效率高，阻力小。进口含尘浓度可达600g／Nm3，出口浓度小于50mg／Nm3，除尘器阻力低于1200Pa，实现了除尘器的 性和***性。
(2)滤袋加长。滤袋长达6m。突破了脉冲袋式除尘器的袋长 (3m)。
(3)滤袋固定简便。袋口与花板用弹性涨圈连接，拆装方便，克服了绑扎式连接密封不严故障率高的缺陷。
(4)清灰装置低压 。要用0.2MPa压缩空气清灰，压力低强度大，解决了原脉冲除尘器高压清灰(0.5～0.7MPa)与管网供压不足的矛盾。
(5)可靠性强。设备本身无传动产件。故障率低，催化燃料设备，寿命长，锅炉除尘器，减少了设备维护检修费用。
脉冲除尘器的维护方法：
1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等***，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
7、检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
9、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
10、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
11、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
12、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
13、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必需反复进行清灰、卸灰操作。
脱硫脱硝设备主要的应用在电厂等锅炉需要的地方，因为锅炉燃烧的过程当中产生的烟气以及硫化物等化学物质比较多，龙岩除尘器，如果直接排放在空气当中的话，会对环境造成很大的危害，所以为了环保就必须进行脱硫脱硝的除尘，脱硫脱硝设备除尘器主要是过滤系统，它具体是如何工作的？今天脱硫脱硝设备厂家为大家详细的介绍一下：
硫、硝等物质我们了解它们是对生态环境有很大的***作用，因此这些物质并不能直接排放，目前使用的是脱硫脱硝除尘器进行过滤，将***物质分解成无污染物质，或是能够使用的产品。脱硫脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。
脱硫脱硝设备除尘器中的脱硫指的主要是使用氨水作为脱硫剂，经反应后生成***铵溶液，控制二氧化liu排放的技术，实际情况来说，在这个过程中不仅能够出去***的二氧化liu气体，而且能够生产出具有高附加值的***铵化肥产品。许多厂家觉得脱硫脱硝除尘器成本过高，但是实际情况并不尽然，它依然能够给企业带来一定的经济效益。
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