我国把布袋除尘器用于水泥工业是在1960年前后，当时的布袋除尘器滤料为动植物纤维，清灰的方式为人工振打，机械振打。适应的工作温度底，处理风量小，设备故障多，工人劳动强度大。②.上世纪七十年代后期，采用压缩空气清灰的小型喷吹脉冲袋除尘器和反吹风和反吸风袋除尘器也开始用于水泥工业。由于当时脉冲阀、滤料等配件品种少、质量差、故障多，使得部分企业宁愿人工振打也不愿选用脉冲袋式除尘器，而回转反吹风袋除尘器曾经风靡一时，也因回转机械复杂，制造质量不易控制而昙花一现，袋除尘器在水泥工业的应用受到一定的限制。85标准实施后，水泥工业各机设备的除尘多采用各种型式的电除尘器。如93年我国向越南出口的一条机械立窑生产线，除立窑废气处理采用袋除尘器外，其余石灰石破碎、烘干机、生料磨、水泥、包装机全部配用组合式电除尘器。③.袋除尘器在水泥工业的广泛应用是在90年代，其主要原因是，七.五期间***建材局***有合肥水泥研究院、天京水泥工业设计院、朝阳重型机械厂、平顶山电尘器厂二院和二厂，引进了美国FULLER公司的袋除尘器的设计和指造技术，通过消化吸收和提高后，水泥生产线上的除尘部能解决。④.袋除尘器取得了本体结构、滤袋材质、清灰技术、自动控制技术有了飞越的发展。正是通过引进、消化、提高和应用使得袋除尘器在以后的水泥工业污染治理中广泛应用的基础，现整条水泥生产线全部采用袋除尘器的越来越多。
检查滤袋是否安装正确。 在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。 由花盘上壳的空气箱。 如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口将为灰。
可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。 在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的***。 炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接 在套圈的内壁上，不仅确保了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸更简单，更简单。
滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出口会变灰。 对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出口阀。 一时间，注意观察排气管的出口。 当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器***了袋子。
如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以确保粉尘浓度达到标准。 当需要更换滤袋时，建议同时更换同一集尘器的所有集尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，催化燃料设备，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力 靠近旧的滤袋。
对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器，须检查中间隔板是否焊接牢固。 如果中间隔板中存在焊缝或间隙，则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道，导致排气缸的出口灰化。 确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道分开是在安装和安装脉冲除尘器期间进行质量检查的另一个***。
淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，布袋除尘器，除尘设备等。
降低布袋除尘器阻力的主要方式
降低除尘器阻力的方式主要有两方面：
1、选择快速清灰方式，可有效降低布袋除尘器阻力
当除尘布袋上阻留的粉尘不断增加时，除尘效率也不断增加，但同时除尘阻力也增大，当阻力达到一些程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三种：大气反吹式，机械振打式，脉冲喷吹式。前两种是弱清灰，效果较差，承德除尘器，而脉冲喷吹式是强清灰，效果好。
2、使用新型滤料除尘布袋，来降低布袋除尘器阻力。布袋材料大多为针ci呢，经过处理成两面带绒滤袋，表面容易粘附粉尘，除尘效率高。但清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”可有效解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔孔径在0.2～3um，锅炉除尘器，孔率gt;80%。这种滤袋透气性良好，又因其表面光滑不粘附粉尘，所以清灰时粉尘有良好的剥离性，因此可有效降低除尘器阻力。
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