橡胶配方设计的特点

单纯的天然橡胶或合成橡胶，不论是未硫化胶还是硫化胶，其性能都很差难以满足使用要求。输送带和传送带的区别是什么输送带是将物料从一个地方运输到另一个地方的带式媒介。因此长期以来人们对提高橡胶性能，改善加工方法，延长使用寿命等进行了大量的实践。结果表明，必须在橡胶中加入各种助剂才能实现上述目的，即必须通过合理的配方设计才能实现。 　　配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。

锥形调心托辊

锥形调心托辊主要依据DTII选型手册，其2个锥形棍子分别安装在各自的回转架上，锥形棍子安装时，大头在中间，小头在外侧，2个回转架通过连杆机构实现同步转动，横梁直接连接在中间架上。把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1)流水线一定重叠，比重叠更苛刻。由于锥形棍子两端的直径大小不同，故辊子旋转时，相同的辊子角度速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系，在角速度一定情况下，线速度与半径成正比，因此，在锥形棍子上，大端线速度大，小端线速度小，在一个棍子上存在着线速度差。

输送带的粘接方法：建议输送带胶接采用热硫化方式粘接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。

输送带接头为什么容易开裂、断开：输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头

强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。国内传统输送带生长线中的卷取包装机大多是采用单地辊（地辊上加装***环）装置来完成的，往往由于工人在操作上不尽心或由于带子两边的厚薄不均匀，就会造成输送带带卷凸心，特别是大卷径的带子或窄带子。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。