带式输送机的工作原理及特点

缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。

过渡托辊装在滚筒与一组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。

头部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离A见图1-2；尾部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。

输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2；输送20千克以下的成件物品时，托辊间距取1米。

卸料装置

卸料装置用于输送机中部任意点卸料。分有犁式卸料器和卸料车等型式。

1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，所输送物料的粒度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机。

2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的输送机。但在输送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的输送机。

头部漏斗

头部漏斗具有导料、控制料流方向和防尘的作用。

橡胶提升带

橡胶提升带是一种工业橡胶制品。该类输送带用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对物料进行提升输送。按带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳芯两种。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T型）。织物芯提升带的强度规格（N/mm）系列有：100、125、160、200、250、315、400、500、500以上；支承结构架必需呈直线，并坚持横向水平五、将机架固定在基础或楼板上，然后装设给料和卸料装置。宽度规格（mm）系列有：150、200、300、400、500、600、650、700、800、1000、1200、1400、1600。钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；宽度规格（mm）有：200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400。胶带标记示例一：1000 B 9508 4.5T×3.0 1000 NN5 表示该斗式提升带强度规格为1000N/mm，1995年8月生产，上覆盖层厚度为4.5mm并具有补强层，下覆盖层厚度为3mm，带宽1000mm，带芯材质为尼龙帆布共5曾。胶带标记示例二：St1000 B 9508 5T×5T 1200 φ3.5 表示该带规格为钢丝绳芯斗式提升带，带的强度规格为1000N/mm，1995年8月生产，上下覆盖层厚度均为5mm，并均具有补强层，带宽1200mm，钢丝绳直径为3.5mm。

影响输送带橡胶老化缘由

1)光：光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接惹起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而发作游离基，引发并加速氧化链反响进程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。一起，还可在出料口料槽端部设备一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

2)机器应力：保送带在在机器应力反复作用下以及和托辊的不时摩擦进程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机器断裂分子链和机器活化氧化进程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易惹起臭氧龟裂。

3)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由惹起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。 7)其它:对橡胶的作用要素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。带式输送机的工作原理及特点拉紧装置为使输送带具有足够的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。