橡胶提升带

该类产品执行HG/T 2577—1994《橡胶提升带》化工行业标准。该标准已于2005年进行修订，正在待批之中。修订后的标准更名为《橡胶或塑料输送带行业的后起之秀》，织物芯提升带和钢丝绳芯提升带的强度规格和宽度规格分别与普通用途织物芯输送带和普通用途钢丝绳芯输送带一致。覆盖层性能分为一般环境条件（L型）、可耐热不大于150℃（T3型）、可耐热175℃（T4型）三种类型。修订后的标准还对提升带的冲孔和钻孔进行了有关规定。爲保证保送带不断在托辊和滚筒的中心线上运转，安装托辊、机架和滚筒时，一切托辊必需排成行、互相平行，并坚持横向水平。

输送带的粘接办法

建议输送带胶接采用热硫化方式粘接，两头需求贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。接头有冷胶和热硫化两种。冷胶对于现场碰皮、磨破的带子进行修复。大的片状、破洞、断裂之类的需要用热硫化的办法。、否则就会不容易保持长时间。生产一段时间后会使原来的问题更加恶化。3、耐热输送带的寿命受胶带外表温度的影响相当凶猛，并影响到盖胶掉块、带芯脱层，因而，选择胶带时，考虑胶带外表温度极爲重要，还有环境温度，带子前往时能否充分冷却。

输送带硫化胶接的进程

其实也是已熟橡胶接着交联的进程。由于硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会增长，由于这个会觉得接头部位比其它部位硬。

输送机根本技术要求

1、保送机应契合本规范的要求，并依照经规则顺序赞同的图样和技术文件制造。凡本规范、图样和技术文件未规则的技术要求，按建材机器规范和重型机器规范的有关通用技术条件的规则制造。

2、焊后不许存在清楚的歪扭、翘曲、变形。

3、商品构件的表面面应平整，不得有清楚的凹凸不对等影响外观质量的缺陷。

4、未注形位公差的金属切削加工面按GB 1184－80《外形和地位公差未注公差的规则》中的D级公差制造。

5、型钢在焊前必需中止矫正，矫正后应契合Q／JC J 05－82《钢制建材机器焊接技术规程》的规则。

6、设备中运用的资料，45号钢应契合GB 699－65《优质碳素构造钢钢号和普通技术条件》的规则。40Cr应契合GB 3077－82《合金构造钢技术条件》的规则。

7、铸件应契合GB 976－86《灰铁铸件分类及技术条件》、GB 979－67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规则。

8、图样上末注公差尺寸的极限倾向，按GB 1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限倾向》的规则执行，其中机器加工尺寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按ITI6级要求制造。

9、易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。

10、锻件应契合JB／ZQ 3010 83《工程机器锻件通用技术条件》的规则。