带式输送机的工作原理及特点

缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。

过渡托辊装在滚筒与一组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可根据实际使用情况确定。

头部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离A见图1-2；尾部滚筒中心线到一组标准槽形托辊之间的小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。

输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2；输送20千克以下的成件物品时，托辊间距取1米。

钢丝绳提升带接头方式

夹具接头，行业统称为带夹，钢丝绳接头夹具，接头夹板，接头装置等。分为碳钢和铝合金夹具。此种接头方法更灵活，适合现场接头，方便调节长度，而且此接头属于牢固、结实耐用的一种方式。如果后期有问题的话，可以截掉输送带再重新接头，只调整张力辊即可。

影响输送带橡胶老化缘由

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发作游离基链锁反响，分子链发作断裂或过度交联，惹起橡胶功用的改动。氧化作用是橡胶老化的重要缘由之一。在空转试机中，要留意保送带运转中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与保送带表面的接触严密程度等，同时要中止必要的调整，各部件都正常后中止带负载运转试机。 2）臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，它异常是使分子链发作断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 3））热：提高温度可惹起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧分散速度和活化氧化反响，从而加速橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。