如何控制PE管材设备成型工艺参数

③冷却水箱:为排出管壁中的余热，使管材进一步冷却，将已成型的管材通入冷却水箱，水箱中进出水方向与管材挤出方向相反，使管材逐渐冷却，以减小内应力，水位应以浸没管材为准，为防止管材在水箱中因浮力作用弯曲，在水箱中设2-4个***环。 (3)冷却速度。PE管材应缓慢冷却，否则管材表面无光泽，且易产生内应力。冷却过程对生产过程、产品质量均有重要的影响。 (4)定径方法。一般大口径管多采用内压法定径，PE管材设备技术参数，其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈。管内压缩空气压力为0.02-0.04MPa，在满足圆度要求的前提下，PE管材设备，应尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而且管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，PE管材设备生产厂家，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20-50mm的间隙。一般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面使管径有一个过渡，另一方面防止空气进入管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空〔真空度为(3-6) x10^4〕，第三段继续冷却。

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