每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
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净化车间地面材料|济南康源净化
在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用***多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，一次性口罩净化车间，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。（4）无菌制造工艺平面的设计布置还应遵循的一个重要原则是：其工艺平面应严格地体现出未经过消毒灭菌处理的物料由于工房设计布置的结果，即不可能出现（进入）在无菌操作区内。
日本药厂常用以下三种材料：
1．瓷砖地面，***净化车间，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染；
2．环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补；
3．尿烷树脂（氨基甲酸乙酯）树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。
总之，水磨石地面对于国内药厂的洁净室，包括100级洁净区来说，应不失为首0选地面，所以，***有关标准就明文提及水磨石地面。
地面的开裂和防潮是两个应予以相当重视的问题，尤其是大面积地面。
有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过***、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过***、醇酸、硝基等涂料。
在大多数的洁净车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应是较好的选择地面材料
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无尘车间的出入管理|济南康源净化
1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘车间时，二三类器械净化车间，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带
门厅。
2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入无尘车间内。无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区***侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。
5、严禁在无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入无尘车间前，个人物品须放入指0定的柜子，泰安净化车间，去掉化妆和首饰，换上指0定的洁净服、鞋。
7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。
9、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。
10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
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