铅板生产的工艺参数

铅板生产工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。

1.铅箔轧机原设计工艺今橄

1)工作辊直径:小110-拟20毫米

(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米

(3)辊身长度:550毫米

(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒

I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。

2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。

3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。

4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。

铅板生产成品率低的原因

铅板生产厂家普遍存在的是设备问题，目前，使用的设备，生产成品率低，仅为投料量的50%左右，产品宽度只能达到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的带卷重量只能达到20公斤左右，每卷带箱的整带率为零，如何提高铅板生产质量、成品率、板带宽度及长度，是铅板生产生产的一个重要课题。而首要的问题是提高设备的***、尺套性和工艺技术的稳定性。

铅板生产虽然工艺曾不断改进，但至今仍存在几个难以解决的问题：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度难以控制；

三是、砂眼较多；

四是表面质量较差；

五是箔材宽度有限，仅有200毫米左右。

使用铅板生产制作铅箱的流程

制作按照图1进行。用角铁焊接铅箱的主体框架，防护材料从内到外依次为0.4 cm厚的铝塑板、1cm厚的木板、1cm厚的铅板生产及0.4 cm厚的铝塑板。

铅板生产之间用胶水紧密粘合(先做好木板，在木板内侧粘贴一层铝塑板，在木板外侧依次粘贴固定铅板生产和铝塑板)，铅箱顶部***掏一个直径15 cm的抽风厨口，两个观察窗的大小为30X20 cm。

内装2. 0 cm的铅玻璃(铅当量4.5).四个圆形小铅门上安装有把手。两侧的大铅门安装有合叶和碰头。在铅箱的内面顶后部分别安装紫外消毒灯和日光灯，铅箱的底面固定一层1mm的镇铁皮，以防止铅罐磨损底面。