压成型将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂,投入高,制件大小受压机尺寸的限制。注塑成型这是一种新型技术,伯乐CIML设备将传统的“多步法”工艺集成为“一步法”,大大缩短了工艺流程,并且更好地保留了纤维长度,达到节能生产的目的。通过攻克材料-装备-制造中的配方优化、混配系统、智能控制系统和成型工艺参数优化等一系列关键技术问题,完全满足汽车轻量化对制品强度、成本、效率等方面的需求,堪称为汽车轻量化量身打造的装备利器。手糊成型--湿法铺层成型法在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣,将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上,刷涂或喷涂树脂体系胶液,达到需要的厚度后,成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天,手糊工艺仍以工艺简便、***低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。其缺点是质地疏松、密度低,玻璃纤维热压罐,制品强度不高,碳纤维热压罐,而且主要依赖于人工,质量不稳定,热压罐,生产效率很低。真空热压罐将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料放在热压罐内,在一定温度和压力下完成固化过程。
罐内气体循环装置:300系列不锈钢循环导风筒、导流用导风锥、风扇装置(自主研发的耐高温高压的叶轮和耐高温高压静密封变频风机,轴承采用瑞士SKF轴承和进口油脂),风叶由马达驱动,使罐内气体循环流动,气体经过有效工作区、冷却器和电加热器,从而保证有效工作区内温度场的均匀性及冷却器和电加热器良好的热交换性,安装在热压罐的尾部封头法兰上,风叶可以同马达一起从尾部法兰取出,便于维护,检修。马达和罐体之间为法兰连接,采用石墨垫片静密封形式。马达采用水冷却方式以隔离罐內热量向马达传递(管道安装有水流指示阀及水流开关,可以观察并检测水流)。为防止马达温度过热,在马达内布置热敏元件随时监视其温升。根据热压罐的工作状态和特点,在保证热压罐工作性能的前提下,马达采用调频方式,节约能耗延长寿命。
高科技碳纤维复合材料在诊疗、***及相关领域的应用越来越广泛,随着市场需求的逐步增大,有关碳纤维材料也在应用途径和形式上不断拓展和创新。下面就根据几例不同种类的碳纤维复合材料在领域的应用案例,介绍一下现阶段碳纤维材料的发展情况。
用于人工骨和人工关节的碳纤维
Invibio公司是的供应商,小型热压罐,它所开发的短切碳纤维增强聚醚醚酮(PEEK),具有优良的力学强度和抗拉蠕变性,可承载骨头、血液及******所需的负荷,与***的相容性良好。这种人工骨的抗弯曲强度较其他生物材料制成的人工骨,更接近于真实的,这对矫形***意义重大。用它制成的人工关节在活动连接处的耐磨性也比超高相对分子质量聚乙烯及金属制品要高。
热压罐
版权所有©2025 产品网