航空用复合材料及制件的快速发展,大型热压罐,给无损检测技术提出了更高的要求。复合材料制件中易出现的主要缺陷形式有分层、脱黏、夹杂、孔隙等,然而航空用复合材料制件种类的多样化给无损检测带来了较大挑战,主要困难表现在:1不同结构、不同制作工艺的复合材料制件中,缺陷信号的表现形式不同;2复杂结构制件的无损检测可达性差;3不同种类复合材料制件有效适用的无损检测方法不同等。近十年来,为满足快速发展的航空用复合材料及制件的无损检测需求,国内无损检测技术人员经过刻苦钻研,不断实践,参考国外***技术,提高了国内检测水平,使国内航空复合材料无损检测技术水平得到了很大的提升。
热压罐罐内气体循环装置:300系列不锈钢循环导风筒、导流用导风锥、风扇装置(自主研发的耐高温高压的叶轮和耐高温高压静密封变频风机,轴承采用瑞士SKF轴承和进口油脂),风叶由马达驱动,使罐内气体循环流动,气体经过有效工作区、冷却器和电加热器,热压罐,从而保证有效工作区内温度场的均匀性及冷却器和电加热器良好的热交换性,安装在热压罐的尾部封头法兰上,高温热压罐,风叶可以同马达一起从尾部法兰取出,便于维护,检修。马达和罐体之间为法兰连接,采用石墨垫片静密封形式。马达采用水冷却方式以隔离罐內热量向马达传递(管道安装有水流指示阀及水流开关,可以观察并检测水流)。为防止马达温度过热,在马达内布置热敏元件随时监视其温升。根据热压罐的工作状态和特点,在保证热压罐工作性能的前提下,马达采用调频方式,节约能耗延长寿命。
本公司软件充分结合了工艺需求,具有以下优势:
控制软件界面形象直观,显示设备主要部件的工作状态,并设置了“自动”“手动”两种状态,即可以在“自动”状态下,完全自动执行工艺,也可以在“手动”状态下,逐个调整各部件的状态进行控制,满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面,针对尺寸大要求高的部件,可以形象显示热电偶在模具上的布放位置,监控固化过程中各位置的温度趋势,利于出现异常时,及时调整,从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制,本公司特别设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中,因真空管道损坏,或者工艺的需要,抽真空与测真空需要灵活组合,本功能对于大产品、多件产品同时固化,以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大,复合材料热压罐,具有工艺功能,工艺文件编制完成后可运行,防止编制错误。当启动软件的某项功能时,均会跳出提示对话框,防止误操作。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能,如断偶自动剔除,真空袋泄漏自动切断等等,在无人值守时,仍可以保证设备安全运行,并完成产品工艺流程。
版权所有©2025 产品网