本公司软件充分结合了工艺需求,具有以下优势:
控制软件界面形象直观,显示设备主要部件的工作状态,并设置了“自动”“手动”两种状态,即可以在“自动”状态下,完全自动执行工艺,也可以在“手动”状态下, 高温高压热压罐,逐个调整各部件的状态进行控制,满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面,针对尺寸大要求高的部件,可以形象显示热电偶在模具上的布放位置,监控固化过程中各位置的温度趋势,利于出现异常时,及时调整,从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制,本公司特别设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中,因真空管道损坏,或者工艺的需要,抽真空与测真空需要灵活组合,本功能对于大产品、多件产品同时固化,以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大,具有工艺功能,热压罐标准,工艺文件编制完成后可运行,防止编制错误。当启动软件的某项功能时,均会跳出提示对话框,防止误操作。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能,如断偶自动剔除,真空袋泄漏自动切断等等,在无人值守时,仍可以保证设备安全运行,并完成产品工艺流程。
加热系统: 包括铠装电加热管、测控温热电偶、供电及其控制系统。
加热管材质:不锈钢30408
加热管连接:不锈钢板片多层
专门设计制作的不锈钢U型状电加热器。不锈钢加热管采用螺纹硬密封(避免螺丝松动打火,采取多重密封),不锈钢片多层连接;加热器采用不锈钢材质,工作可靠寿命长,额定功率使用情况下,使用寿命≥80000小时,当加热器损坏超过系统设定功率组数时,系统会显示报警。(常规情况下,加热器留有一组余量)
冷却系统包括冷却器、冷却循环水系统、供水管路、预冷主冷控制阀组等。从冷却循环水系统出来的水分成两路进行供水,一路供给热压罐冷却器降温使用,一路供给热压罐尾部循环风机冷却使用,避免降温用水造成的水压波动和低水压影响电机冷却效果,保证两者正常工作。
热压罐的降温冷却,通过控制系统根据复材产品的工艺要求和实际温度,通过PID运算输送信号给自动调节阀, 复合材料热压罐,由调节阀控制向冷却器内的进水量,来满足不同的降温速率,冷却管路设有手动冷却旁路系统。为保证高温阶段的冷却效果和保护冷却器(热胀冷缩),采用了预冷和主冷系统,热压罐,在高温段的降温我们采用的是预冷系统,以雾化水方式进行冷却,低于100度时采用主冷系统,以冷却水进行冷却,充分保证热压罐降温速率和冷却器的工作寿命。工作结束后自动排放冷却管路余水且不影响系统断电
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