热压罐

热压罐成型模具是碳纤维复合材料箱体制造成型的关键，热压罐固化，可以降低复合材料孔隙率，提高力学性能。其结构设计对于产品质量、精度保证、制造成本均有着极大的影响。选用高强度碳纤维增强复合材料制造箱体等主体结构件，是当前箱式发射技术实现小型化、轻量化的重要途径和发展趋势。箱体作为存储设备与物资的重要容器，承担着容装以及主承力的作用，其结构尺寸精度对确保内装物资的安全具有十分重要的影响。

热压罐

碳纤维复合材料在***领域上的应用热压罐

高科技碳纤维复合材料在诊疗、***及相关领域的应用越来越广泛，随着市场需求的逐步增大，有关碳纤维材料也在应用途径和形式上不断拓展和创新。下面就根据几例不同种类的碳纤维复合材料在领域的应用案例，介绍一下现阶段碳纤维材料的发展情况。

用于人工骨和人工关节的碳纤维

Invibio公司是的供应商，它所开发的短切碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK），热压罐技术，具有优良的力学强度和抗拉蠕变性，可承载骨头、血液及******所需的负荷，热压罐工作原理，与***的相容性良好。这种人工骨的抗弯曲强度较其他生物材料制成的人工骨，更接近于真实的，这对矫形***意义重大。用它制成的人工关节在活动连接处的耐磨性也比超高相对分子质量聚乙烯及金属制品要高。

热压罐

用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。　　热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现，热压罐，因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型，但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。

近年来，热压罐成型方法被视为“高成本”的复合材料结构制造方法，而被排除于“低成本方法”概念体系之外。其实，热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面仍是当今航天领域复合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的：　　（1）罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，热压罐工艺，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。　　（2）热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。













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