罐内轨道采用工字钢道轨,罐内轨道与地面轨道齐平,保证罐内车顺利进出热压罐;加热器和冷却器组合安装在框架车上(采用耐高温高压瑞士SKF轴承),后期检修时可方便沿着罐内轨道进出。
罐体表面采取除尘打磨吹扫处理,确保无绣后先喷涂2度防锈高温漆再喷涂2度高温面漆(防锈漆与面漆喷涂时间间隔24小时以上)。罐体颜色根据客户要求。
模具控温说明:
操作员在布偶后,可以进一步选出运算偶。如当模具具有外控温点和内控温点之分时,可通过选择布偶,热压罐制造商,以此作为报表值和曲线节点,方便监控、记录。同时可选出”计算偶”,以某一点的温度或是某几点的温度为参照,作为模具进入保温或加压的参考控温点。
本程序支持控温选择任意1~24偶进行控制,支持选则各参照偶平均温度进行控制,热压罐生产车间,支持选在值、偶,支持选则空气温度进行控制。
选则计算偶的方式非常灵活,可在程序自动运行时进行选择,也可在编程时进行选择。
另外,程序中为了防止断偶后模具攀升失控,热压罐,本公司软件,可自动剔除断偶偶。当选择仅为一只热电偶时,通过软件反选,选择的控温偶来做为下步模具加温的参照偶。
软件编写可根据模具的不同,热压罐温度,对加温温度的越冲度可调。也可对布偶的速率进行调整。给定适当的介模差,可限定温度的越冲度。一旦工艺编写完成,点动启动按钮。程序便跟随参照点的温度自动进行加温或降温。无需人工再拟合曲线手动控制。
加热系统: 包括铠装电加热管、测控温热电偶、供电及其控制系统。
加热管材质:不锈钢30408
加热管连接:不锈钢板片多层
专门设计制作的不锈钢U型状电加热器。不锈钢加热管采用螺纹硬密封(避免螺丝松动打火,采取多重密封),不锈钢片多层连接;加热器采用不锈钢材质,工作可靠寿命长,额定功率使用情况下,使用寿命≥80000小时,当加热器损坏超过系统设定功率组数时,系统会显示报警。(常规情况下,加热器留有一组余量)
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