热压罐的优缺点热压罐

热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。真空热压罐成型工艺具备很多优点，不仅可固化不同厚度的层合板和制造复杂曲面的零件，力学性能也十分可靠，但相应的真空热压罐成型也有一些缺点，例如制件大小受到热压罐的尺寸限制，并且耗能较高，导致运行成本也比较高。真空导入简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，热压罐价格，从模具上得到所需的制品。

碳纤维复合材料固化成型工艺热压罐

在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡，制品的强度更高、质量更轻，产品质量比较稳定，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。3iTech感应加热一种将感应器集成在模具中的新型感应加热工艺，可以在20℃-400℃的温度下加工碳纤维，通过热传导利用集成在模具内部的感应器来加热模具表面。这是由新兴企业RocTool公司在Cage系统上推出的补充技术，采用电磁感应可以迅速加热模具，并能很好地控制局部温度。其优势是显著减少了周期时间和部件成本。但是目前该种技术尚不适合大型部件，而且相关的产量必须足够大。

热压罐

当前，复合材料技术发展很快，树脂的固化特性越来约优化，对于尺寸小要求低复合材料部件，热压罐报价，随着“始加压”树脂的推广，热压罐工艺，工艺简化，对于热压罐控制系统的要求降低了。但是对尺寸较大的，较复杂精细的，特种功能树脂等中领域，要实现工艺目标，仍然要求很强的控制功能。

针对复合材料构件的批量化生产，固化过程是控制复合材料构件质量稳定性的关键工序，保证每个批次的产品在基本一致的固化条件下完成固化，热压罐，是保证质量一致性的重要手段，这就对热压罐的控制软件的自动化水平提出了很高要求，“免人工介入”实现全程自动化，相同工况下的工艺一致性是重要的控制功能要求。

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