随着工业的快速发展,复合材料在飞机和发动机上的应用越来越多,使用的部位从尾翼、舵面等次承力结构扩展到机翼等主承力结构,热压罐工艺,结构形式从简单的梁式、板式结构向夹层结构、整体复杂结构方向发展,制造工艺也由热压罐工艺向RTM(树脂传递模塑成型)、VARI(真空辅助成型工艺)等工艺发展。航空用纤维增强聚合物基复合材料制件按结构形式分类,主要有层板结构、板板黏接结构、板芯夹层结构等;按形状分类,主要有平板、曲面、腔体等;按制作工艺分类,热压罐技术,主要有热压罐工艺、RTM工艺、缠绕工艺、共固化工艺等。以大飞机C919为例,由复材制成的零件有大尺寸复合材料壁板结构(水平尾翼、垂直尾翼)、蜂窝三明治夹层结构(活动面)、大曲率变截面(后机身)等复杂结构。
热压罐中航泰达碳纤维复合材料是由碳纤维与金属、陶瓷、树脂等基体制作而成。碳纤维和树脂制作的复合材料,其比强度和比模量在所有现存的工程材料中居首位。碳纤维复合材料具有各类优异性能,材料密度低、热膨胀系数小、比热容高,具有拉伸弹性,耐高温,耐腐蚀性以及优越的能量吸收性能。因此,碳纤维复合材料在、航天、交通、汽车以及体育领域都有广泛应用。碳纤维属于复杂技术产业的典型代表,通过不同的制作工艺得到的产品也差异巨大。
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