中航泰达热压罐软件优势（一）

采用上计算机 PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效***，冷却用量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。设备能耗降低。

控制软件对各类产品的适应范围宽广，各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中，可以记载针对该工艺的设备参数，从而实现工艺状态。

控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，热压罐价格，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。

特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。

中航泰达热压罐控制系统优势

主控制器采用西门子PLC，工业总线通讯，抗干扰能力强，数据量大。上位机采用工控机，软件监控，能实时显示报警、报表、记录温升曲线，监控设备运行情况。

采用双核心工作模式。计算机解析工艺，并预读工艺，对未来变温、变压做出与判断，plc执行上位机指令，对目标值和实际测量值做实时比对运算并调整温度、压力的输出信号。

为了保证在plc出故障情况下不影响生产，增加了手动冗余控制，热压罐制造商，并可以增加智能仪表冗余控制。采用智能仪表冗余控制时，完全由上位机发送指令，仪表控制和plc自动控制可做到无缝对接。

模块化安装思路。热电偶、真空信号均采用模块化采集，由通讯模块发送到上位机，大量减少了走线、干扰，简化了了安装和检修难度。

为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺，在工作效率方面有一定程度的提高，但依然满足不了大批量生产，用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。缠绕成型将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，制品结构单一，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。液态成型将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，又缩短了模塑周期（只需约2分钟便可完成一件制品）。但这种工艺的应用，热压罐，必须以的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴，目前的应用还不是很广。热压罐中航泰达














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