中航泰达热压罐概述

保温为内保温形式，硅酸铝棉材料（非石棉材料），罐体表面设计成框架式，保温棉以折叠块固定在罐体表面，接缝处实行搭接处理，热压罐技术，工艺简单有效，降低热传导达到的保温效果。保温蒙皮牢固的压实在保温棉表面，搭接时顺着进气的方向进行（避免进气压力***保温蒙皮），铆钉将不锈钢蒙皮与框架结合（禁止铆钉过紧，考虑到热胀冷缩铆钉脱落）。罐体接管处、封头和罐体焊接处采用多层搭接的方式做特殊处理。保证热压罐的温度在250℃时，连续保温10小时后，热压罐罐壁平均温度与环境温度不大于40℃。我公司通过工艺优化减少了热传导，保证了温度控制的精度提高了热效率，节约了能耗。

热压罐的优缺点热压罐

热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。真空热压罐成型工艺具备很多优点，不仅可固化不同厚度的层合板和制造复杂曲面的零件，热压罐，力学性能也十分可靠，但相应的真空热压罐成型也有一些缺点，例如制件大小受到热压罐的尺寸限制，并且耗能较高，热压罐型号，导致运行成本也比较高。真空导入简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

用于复合材料生产的热压罐系统，需要根据复合材料工艺要求完成对内部温度、压力、真空的控制。由于复合材料固化工艺主要是材料中树脂反应的过程，因此，复合材料固化工艺要求的制定，主要按照树脂的固化特性来制定，同时又要充分考虑到模具的热工特性，热压罐厂家，产品的精度要求，铺层设计等各种复杂的工艺因素。这些工艺因素的加入，对热压罐设备的控制能力提出了很高的要求。

同时，随着复合材料应用范围的推广，产量越来越大，成本要求不断降低，这就对设备的控制功能提出进一步的要求，如：

a.同时进多件产品时的控制；

b.合理的控制方法，实现节能降成本。

经安全认证的安全装置可防止热压罐在非安全条件下升压、加温或开关门。

安全联锁装置确保罐盖的任何动作都是在下列装置认同后进行的。

这些装置包括：

- 安全压力传感器：确定热压罐内压力达到罐盖旋开的压力(常压)。

- 机械锁：确保罐盖完全旋开或旋关到位。

- 机械锁和安全装置上有气动位置开关。

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