碳纤维发展历程热压罐

1963年，英国为研制航空器，在寻找高强度材料，他们偷师日本研究成果，热压罐应用，研制出碳纤维。据说当时日本很不服气，所以才有了后来奋起直追的故事。

1971年，日本东丽公司与美国联合碳化物公司合作生产了T300碳纤维，比我们***提早了30多年。当时，其他碳纤维生产商都在争夺美国订单时，热压罐，体量小的东丽公司做了一个大注，直接大批生产鱼竿、高尔夫球杆等碳纤维器具，刚好碰到了体育休闲时尚的崛起，机遇来了，他们的市场份额开始扩大，并随着碳纤维在各行业的广泛运用，东丽终坐上了碳纤维制造商的宝座。

热压罐

碳纤维复合材料固化成型工艺热压罐

在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡，制品的强度更高、质量更轻，热压罐报价，产品质量比较稳定，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。3iTech感应加热一种将感应器集成在模具中的新型感应加热工艺，可以在20℃-400℃的温度下加工碳纤维，通过热传导利用集成在模具内部的感应器来加热模具表面。这是由新兴企业RocTool公司在Cage系统上推出的补充技术，采用电磁感应可以迅速加热模具，并能很好地控制局部温度。其优势是显著减少了周期时间和部件成本。但是目前该种技术尚不适合大型部件，而且相关的产量必须足够大。

热压罐

用于复合材料生产的热压罐系统，需要根据复合材料工艺要求完成对内部温度、压力、真空的控制。由于复合材料固化工艺主要是材料中树脂反应的过程，因此，复合材料固化工艺要求的制定，热压罐操作，主要按照树脂的固化特性来制定，同时又要充分考虑到模具的热工特性，产品的精度要求，铺层设计等各种复杂的工艺因素。这些工艺因素的加入，对热压罐设备的控制能力提出了很高的要求。

同时，随着复合材料应用范围的推广，产量越来越大，成本要求不断降低，这就对设备的控制功能提出进一步的要求，如：

a.同时进多件产品时的控制；

b.合理的控制方法，实现节能降成本。

经安全认证的安全装置可防止热压罐在非安全条件下升压、加温或开关门。

安全联锁装置确保罐盖的任何动作都是在下列装置认同后进行的。

这些装置包括：

- 安全压力传感器：确定热压罐内压力达到罐盖旋开的压力(常压)。

- 机械锁：确保罐盖完全旋开或旋关到位。

- 机械锁和安全装置上有气动位置开关。

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