1)热压罐罐体设计属于国标第二类压力容器,严格按《压力容器》(GB150.1~150.4-2011)进行设计、制造、检验和验收,并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)的监察。我公司提供热压罐罐体设计制造许可明文件。
2)罐体按承内压、受热容器标准模数设计,罐体材料选用Q345R。热压罐主体满足在工作温度和工作压力的情况下连续工作8000次以上,我公司在设计时充分考虑罐体疲劳的影响,保证在热压罐生命周期内不会出现疲劳失效,造成罐体、法兰等主体开裂的***情况。
★3)罐门法兰为整体相连齿轮齿条快开门结构(法兰为整体锻打经过多次热处理,法兰与封头自动焊接后进行热处理),开门方式为液压驱动侧开门(如下图),开启方便。罐门与卡箍间有多处限位开关和锁紧装置,防止使用一段时间后罐门受重力作用下垂,避免罐门的动作困难。罐门旋转和开启均通过液压装置来驱动实现(液压系统采用无锡力士德品牌,经过我公司近几年同中冶合作钢厂项目,热压罐制造,恶劣工况下从没出现过漏油等故障),同时设有紧急手动开启模式,在保证安全的情况下可以手动操作罐门。(开门方向由业主确定)
所以,人类对复合材料的利用虽然有几千年历史,但是对复合材料的理解并不透彻,跟动物并没有本质区别。
现代复合材料兴起于20世纪40年代,热压罐实验,自从玻璃纤维和合成树脂大量商品化生产以后,纤维复合材料逐渐发展成为具有工程意义的材料。到这里,可以认为人类对复合材料的理解进入理性认识阶段。
现代复合材料的诞生,热压罐,催生了人类对纤维的需求,自玻璃纤维之后,硼纤维、碳纤维相继被寄予厚望,终碳纤维以其高比强度、高比模量、工艺成熟度高而被广泛关注。
早期发展出的现代复合材料,由于性能相对较低、生产量大、使用面广,被称之为常用复合材料。后来随着高技术发展的需要,热压罐厂家,在此基础上又研发出了的***复合材料。
热压罐中航泰达利用碳纤维的耐高温、轻而硬等力学特点,广泛应用于航天、航空、飞机、飞船的结构材料。如飞机的一次构造材料:主翼、尾翼、机体;二次构造材料:副翼、方向舵、升降舵、内装材料、地板材、桁梁、刹车片等及直升飞机的叶片;火箭的排气锥体、发动机盖等;人造结构体、太阳能电池板和天线、运载火箭和导体等。目前小型商务机和直升飞机的碳纤维复合材料用量已占55%左右,飞机25%左右,大型客机占20%左右。
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