碳纤维发展历程热压罐

碳纤维的崛起，前台不过百年的历史，就已经形成一条完整的产业链，在复合材料领域占据极为重要的地位。而对于复合材料，历史更悠久了。

早在7000年前，人们就已经开始用秸秆和泥土混合，热压罐成型原理，垒成土墙。这就是早期的复合材料原型，秸秆用来增强，泥土用来做基体。这种土墙环保耐用，冬暖夏凉。直到上世纪80年代农村还有很多这样的房子。

复合材料并不是人类的创造，其实，对于复合材料的理解，大概昆虫、鸟和蝙蝠等动物比人类要理解的更早也更透彻，它们将复合材料的原理应用到筑窝的过程中，热压罐，以此来抵御天敌的攻击。燕子嘴衔树枝和泥巴混合做的窝，坚固又耐用。

热压罐

碳纤维复合材料
大丝束碳纤维应用的整个产业链技术也取得突破性进展，大丝束碳纤维迎来了发展的“春天”。制备工艺环节复杂，热压罐实验，技术有待完善碳纤维制造过程核心是将通过纺丝过程获得的原丝经过一系列高温热处理工程转变为碳纤维的过程。以主品PAN基碳纤维为例：从PAN原丝开始，通过单体聚合再通过湿法或干湿法纺丝得到原丝，经过预氧化、碳化、石墨化的过程，使高分子发生氧化、热解以及环化等一系列化学反应，形成石墨态的碳纤维。PAN原丝是制造碳纤维的原材料，原丝的性能很大程度可以决定碳纤维的性能。PAN聚合溶液制备通常是在二亚砜（DMSO）中聚合，经脱单脱泡后过滤，用于PAN原丝制备。基于聚合装备和技术传统，国内大部分碳纤维生产厂家采用该法，结合间歇或半连续聚合工艺流程。间歇聚合即聚合主题过程在***设备和时段内一次完成，进出料均为间歇过程，热压罐标准，严格按批次操作。从生产性和可行性角度考虑，大部分企业采取PAN基碳纤维的主流纺丝方法是湿法纺丝。其中，国内的湿法纺丝湿喷湿纺，即喷丝板浸入凝固浴中，纺丝原液通过喷丝板直接浸入凝固浴，把干喷湿纺称为“干湿法”，即喷丝板不直接与凝固浴接触，纺丝原液从喷丝板喷出后经过空气段进入凝固浴。

近上海特斯拉的消息盖过了蔚来，但对于我们复材行业，特别是碳纤维复合材料对蔚来的ES6更为关注，毕竟ES6国内个量产碳使用纤维部件的车型。碳纤维在汽车上的使用一直存在着技术瓶颈，无法满足汽车产业的节拍要求。当然宝马的i3、7系列有一些经验，但那是宝马的核心技术，外人无从得知。而国内的企业更是差距明显，很多做碳纤维汽车部件还停留在VARI、RTM、热压罐方面，根本不具备量产性！这一段时间一直关注蔚来ES6的情况。从车的角度来说，ES6指标不错：综合工况续航里程510km，百公里加速4.7秒，百公里制动距离33.9米，整车抗扭刚度高达4，930N·m/deg，性能比肩。

热压罐中航泰达
















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