食品上:树脂基复合材料优良的耐蚀性能意味着这种材料具有活泼、不污染的特性,理所当然地成为高度清洁物品如贮存高纯水、***、酒、牛奶之类的可选用材料。
交通运输与能源工业:基础设施中的公路安全设施、道路、桥梁及战场等;汽车制造业中各种汽车配件,如车身外壳、传动轴等;摩托车和自行车制造工业中的车身构件、车轮等;铁路工业中的牵引机车;桥梁及道路建设及修补;中小船身壳体。
热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上,在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构,以及、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域
热压罐工艺简介及基本原理
热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一。
其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。
公司占地120亩,复合材料热压罐,职工120人,拥有5项发明专利,12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;复材制品车间1万平米,复合材料热压罐固化工艺,实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中车集团、中石油、中航工业、中船工业、及众多高校、科研单位长期合作。可为客户提供人员培训,产品开发、模具设计制造等。公司有实验基地,备有现货,欢迎您来我公司考察、做产品试验。
公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度,热忱希望同新老朋友密切合作,复合材料热压罐制造商,携手奋进、共展宏图。
热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今合材料结构件的主要成型方法,这是由它的特点决定的
1.罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合样具有较的力学性能和较稳定的物理性能,复合材料热压罐设计生产,如复合材料结构件的孔率低,树脂含量均匀。
2.热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构,夹芯结构、胶接结构和缝切结构,模具相对比较简单,尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。
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