山东中航泰达复合材料有限公司------高温高压热压罐

复合材料铺层工艺制定及数模传递

通过对复合材料热压罐成型模具的设计、制造、转运及使用验证等工程研究及分析，结合复材模具设计的经验方法，归纳出以下几点模具设计原则。

满足制件结构及工艺要求

在设计复合材料成型模具前，要对制件的设计输入进行充分分析，以产生模具结构的初步概念。

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随着新型增强材料结构的不断创新，复合材料热压罐价格，编织技术和预成形体技术与RTM技术相结合，形成了新的工艺发展和应用方向。

固化完成后降温的过程中，模具和固化好的制件都会收缩，但如果模具材料与复合材料制件的热膨胀系数不一致，收缩量也就不一致，从而导致制件尺寸和模具尺寸有偏差。根据表1中材料的热膨胀系数，INVAR钢和复合材料模具受热膨胀对制件的影响很小，可忽略不计；但普通钢和铝则有影响，复合材料热压罐，特别是当尺寸大时，复合材料热压罐报价，必须要考虑膨胀量，否则产品尺寸会随模具的膨胀而偏大

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然后缓缓对两薄膜间层合板加压，复合材料热压罐生产厂家，而在轻质模具上形成梁的内表面。这个C形截面可在30min内缓慢成型之后，去掉Kapton薄膜。

减重优化可通过有限元分析模具在不同工况下的应变、应力情况，根据计算结果调整优化模具结构，终使严重工况下的应力、应变值小于材料许用值乘以某一安全系数（此安全系数一般为经验值，为安全起见，可考虑大于1.5），并尽可能使各处的安全系数偏差不大，这样才能有效减重。

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