中航泰达{热压罐}工艺简介及基本原理

热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域

热压罐工艺简介及基本原理

热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，热压罐现货***，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一。

其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。

公司占地120亩，职工120人，热压罐，拥有5项发明专利，12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;复材制品车间1万平米，实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中车集团、中石油、中航工业、中船工业、及众多高校、科研单位长期合作。可为客户提供人员培训，热压罐安装维修，产品开发、模具设计制造等。公司有实验基地，热压罐生产厂家，备有现货，欢迎您来我公司考察、做产品试验。

公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。

热压罐系统组成山东中航泰达高品质热压罐

1) 罐体：有内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间

要求：罐内有效尺寸至少满足da制件需要，gao使用温度下罐外表温度不大于60℃。

2) 罐内温度：要求达到?罐内各点温差≤5℃?升温速率1-8℃/min 可调

罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺

3) 热压罐的冷却：降温过程对复合材料制造质量也有重要影响

循环水冷却，降温速率0.5-6℃/min 可调。

碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。

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