碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种,其中热压罐工艺是应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺,形成于20世纪40年代,一直到60年代才逐步得到推广使用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域,尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天领域的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。
三、冗余安全有效
中航泰达的设备,由于核心功能在上位机软件,对下游PLC及各模块的功能要求降低。同时,由于上位机的运行速度很快,因此对下游模块的检测速度也很高。
对下游PLC及各模块的功能要求降低,就使下游器件的成本大幅降低。因此,中航泰达的冗余安全系统,采用的是“两列火车”的方式,热压罐工艺流程,可以是从上位机到末端执行模块完全冗余的两套相同器件组成。系统安全性非常高,一个器件的损坏不会造成设备停运。
相比之下,热压罐厂家,其它厂家的冗余,热压罐价格,很多情况下是假冗余,采用2台上位机,但PLC系统是一套。或者PLC模块有2套,但CPU只有1个。这种组成,很多情况下,热压罐,出现器件损坏,设备停运概率很高。
热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今合材料结构件的主要成型方法,这是由它的特点决定的
1.罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合样具有较的力学性能和较稳定的物理性能,如复合材料结构件的孔率低,树脂含量均匀。
2.热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构,夹芯结构、胶接结构和缝切结构,模具相对比较简单,尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。
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