中航泰达热压罐概述

冷却系统包括冷却器、冷却循环水系统、供水管路、预冷主冷控制阀组等。从冷却循环水系统出来的水分成两路进行供水，热压罐，一路供给热压罐冷却器降温使用，一路供给热压罐尾部循环风机冷却使用，避免降温用水造成的水压波动和低水压影响电机冷却效果，保证两者正常工作。

热压罐的降温冷却，通过控制系统根据复材产品的工艺要求和实际温度，通过PID运算输送信号给自动调节阀，由调节阀控制向冷却器内的进水量，来满足不同的降温速率，冷却管路设有手动冷却旁路系统。为保证高温阶段的冷却效果和保护冷却器（热胀冷缩），采用了预冷和主冷系统，在高温段的降温我们采用的是预冷系统，以雾化水方式进行冷却，低于100度时采用主冷系统，以冷却水进行冷却，充分保证热压罐降温速率和冷却器的工作寿命。工作结束后自动排放冷却管路余水且不影响系统断电

中航泰达热压罐软件优势（一）

采用上计算机 PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效***，冷却用量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。设备能耗降低。

控制软件对各类产品的适应范围宽广，各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中，可以记载针对该工艺的设备参数，热压罐技术，从而实现工艺状态。

控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。

特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，热压罐成型，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。

为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺，在工作效率方面有一定程度的提高，但依然满足不了大批量生产，用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。缠绕成型将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，制品结构单一，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。液态成型将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，热压罐压力，又缩短了模塑周期（只需约2分钟便可完成一件制品）。但这种工艺的应用，必须以的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴，目前的应用还不是很广。热压罐中航泰达














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