隔离膜是置于正负极板中，为一微孔性及多孔性之薄膜，材质以PP、PE为主，主要在隔离正负极板，防止电路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。

PET全称为聚对ben二甲酸乙二醇酯，为高聚合物，由对ben二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来，广泛应用于制造PET隔离膜。

下面来看看PE隔离膜常见规格有哪些。

1、PE隔离膜的规格，可根据不同颜色，及1500毫米以内的幅宽来进行生产。

2、黑灰PE隔离膜，规格为1060*0.038毫米；黑白PE隔离膜，规格为1060*0.045毫米。

3、另外PE隔离膜的长(L)50-120mm，宽(W)40-100mm，这种规格的也较为常见。

隔离膜是一种含有聚合物基膜和隔离层的隔离膜，产品的具体特点如下：

隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂的隔离组合物形成的。可固化聚氨酯树脂优选含有烯不饱和基团。基膜优选为聚对ben二甲酸乙二酯。PET隔离膜，它包括在其至少一个表面上含有隔离层的聚合物膜基体，所述隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂混合物的隔离组合物形成。

隔离膜是塑料制品中的一种，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一。

纸塑复合隔离膜在再生利用前，需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后，以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。

PET隔离膜常见的问题。

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

　　2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

　　3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

　　4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

　　5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

塑料隔离膜一般为含卤元素的树脂薄膜，能在成型温度下使用的防粘塑料膜等，是防止预浸料毛坯成型固化时粘于其他材料上的材料。

隔离膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘***电压、低介电率及介电正接。单面、双面隔离膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，隔离膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。

离型膜又叫自粘膜、拉伸膜、防水卷材膜生产这种薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的强度、韧性；

(2)要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰；

(3)单面或双面表面有一定的粘滞性；

(4)良好的可拉伸性。为了使PVC薄膜具有良好的粘弹性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑剂、橡胶或润滑剂，以提高PVC薄膜的粘弹性和可拉伸性，提高表面粘滞性。

贴膜步骤顺序：

步骤一先用擦镜布将屏幕表面灰尘擦净。

步骤二撕开覆膜层1，取下保护膜背面保护层。

步骤三对准屏幕边缘，让保护膜自动完整地贴在屏幕。

步骤四再次用擦镜布扫除表面多余灰尘。

步骤五撕开覆膜层2，取下保护膜正面保护层。

离型膜之塑料薄膜表面处理攻克难题

目前以石油为原料的塑料、纤维、合成橡胶等合成有机高分子材料的用量越来越大，并且还在快速增长。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题，如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等，这些表面问题不仅严重地影响了这些制品的使用性能，也极大地限制其应用市场的进一步扩大。