反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，隔离膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。采用特殊材料，控制了压敏胶粘剂对PVC型材表面的快速粘附，因而容易剥离。

与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些PET隔离膜漏涂比较严重的，就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上，有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是彻底的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的PET隔离膜。

单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、***等缺陷.产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低.主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。隔离膜可应用于多个行业包装方面：反光材料、防水材料、激光防伪、贴合。

PET离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、mobilephone、胶粘剂、印刷电路板等行业，产品厚度：0.025MM～0.188MM，适用于热转印，更适合于模切垫片、胶粘制品冲型等等。离型力可控、高光泽度、洁净度高、残余粘着力94%，良好的表面性能。随着市场的需求，PET保护膜的不同功能也在不断提高，其中耐高温PET保护膜就受到了广大用户的青睐，PET透明隔离薄膜是一种性能比较的包装薄膜。