无氧硫化罐

无氧硫化罐的介绍

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。

排氧小型硫化罐型号

与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，po坏了橡胶的***，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

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排氧硫化罐

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。山东中航泰达复合材料有限公司荣誉出品，欢迎新老客户到我公司洽谈考察

无氧硫化分初始排氧、阶段性排氧、恒压排氧：

阶段型排氧---产品进入罐内，进气阀打开，排气阀关闭，待罐内产生一定压力后（0.1-0.2MPa）打开排气阀，进气阀始终开启，排气一分钟后，待罐内温度和压力的正比值比较jing 确的时候，关闭排气阀；有的厂家在后期达到硫化温度的时候也有排氧，比如每几分钟排氧几秒。