搪瓷反应釜部分工况选用说明如下：

　　1、下展式放料阀适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，搪玻璃搅拌器，耐温在100摄氏度以下，搪玻璃，且不耐磨，必须注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。

　　耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。

　　2、上展式放料阀适用于制药企业反应釜下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

浅谈温差急变对搪瓷反应釜设备搪玻璃的损坏

当反应釜内有热的物料而此时搪玻璃层的温度和物料的温度相差不大，如果此时突然往反应釜夹套内通入冷的介质，这时也容易引起搪玻璃损坏。如果反应釜内的反应是剧烈的放热反应或剧烈的吸热反应如果控制不当也极易引起搪玻璃损坏。操作时应注意将物料要加到搪瓷反应釜的中心，并且要开动搅拌而且要控制好反应速度。说道这些，还有一种特殊情况，虽然温差在许可范围内，但是在和机械外力共同作用下也会损坏搪瓷搪玻璃。这一般发生在用蒸汽加热和冷却介质（如通过管道进入夹套的水）的搪瓷反应釜内，在热循环结束时关闭蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果与夹套连接的冷却水阀门没有关掉，那么冷却水会被吸入夹套内从而冲击反应罐金属基体改应力损坏瓷层。

以上简单为大家介绍了温差急变对搪瓷反应釜设备搪玻璃的损坏，所以在用户使用过程中应该避免以上操作，从而更好的保证搪玻璃设备的质量，很好的延长反应釜的使用寿命。

对搪瓷反应釜的工艺进行综合分析，如反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等等。

计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应釜的体积，根据用户需要确定反应釜的直径和筒体高度、封头等。并对传热面积计算和校核。由于搪玻璃反应釜是经几次在900℃左右的高温下烧制而成，搪玻璃储罐，在该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，搪玻璃管路，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。

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