搪瓷反应釜反应罐等设备在使用过程中因为温度的急剧变化会在反应釜的瓷层中产生很大的应力，从而导致瓷层。

搪玻璃反应釜标准设备的耐热冲击为120摄氏度，耐冷冲击为110摄氏度。因为，热冲击试验是一种对设备带有***性的检验，所以。通常搪玻璃设备的冷热冲击性能指标，不作为正常检验项目，只有在用户特殊要求下才进行检测。

下面为大家介绍一下在日常生产过程中容易发生温差急变的情况，希望广大用户多多注意：当反应釜夹套处于冷却状态，这时搪玻璃层的温度和夹套的温度相同，此时应避免突然往罐内加入热料，否则很容易引起搪玻璃瓷层面的损坏，可以适当的加热一下夹套温度达到或接近物料温度时加入物料；每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。当反应釜夹套处于加热状态，这时搪玻璃层的温度和夹套的温度相同，在这时应尽量避免往罐子内加入冷料，否则很容易引起搪玻璃损坏。

搪玻璃反应釜加热方式我们前面有文章介绍过了，大概就是水加热和蒸汽加热以及其它介质加热三种方式，那么在这三种加热方式下搪玻璃反应釜操作温度是多少呢？小编希望顾客都能了解这些参数，因为只有知道标准后我们才能正确操作好搪玻璃反应釜:

种：水加热

当搪玻璃反应釜采用水加热方式的时候对温度要求不高。敞开式水加热这种方式很简单它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。

第二种：蒸汽加热

当搪玻璃反应釜采用蒸汽加热方式的时候温度在100℃以下，这时通过一个大气压以下的水蒸汽对反应釜加热，如果温度在100~180℃时候我们就要用饱和蒸汽，如果温度超过了180℃我们就需要使用高压的热蒸汽进行加热。

反应设备是化学和制药机械设备行业开展中十分重要的环节，具有宽广的开展空间。近年来，国内制药机械行业开展疾速，反响堆作为机械机械之一发挥着越来越普遍的作用。该反响罐用于完成诸如磺化，硝化，氢化，烷ji化，聚合，缩合等办法，以及用于许多其它有机染料和中间体办法的反响设备。手动自动化，连续自动化和连续改换，如程序控制，能够确保稳定的消费，进步产质量量，增加利润，减少手工劳动，并消弭环境污染。搪玻璃反响罐主要运用其双层玻璃的特性。我们能够将反响资料置于中间夹层（有时称为反响溶剂）中，并在常压或负压下停止搅拌反响。因而，为了以上这两个方面，在装置搪瓷反响釜的时分，一定要依照运用请求来装置。搪玻璃反响罐经过双层反响。釜层填充有恒温（高温或低温）热溶液或冷却剂，并且反响罐中的资料在恒定温度下加热或冷却，并且能够提供搅拌。

　　搪玻璃反应釜安装

　　1、搬运：只允许罐耳受力(指非包装)，不允许滚动和撬杆，以免振动和碰撞，严禁对管箍、卡箍等易损件施加应力。

　　2、吊装：吊装时，必须将钢丝绳挂在规***置(如导管架喷嘴、罐耳等)。(盖上的环仅用于油箱盖)。它们不能接触任何物体，可以平稳、轻松地举起。

　　3、装前检查：组装前，检查人员应将干净的软底胶鞋装入容器内，检查瓷釉层是否有异常现象。

　　4、法兰安装：拧紧法兰螺栓时，应沿对角线逐渐成对拧紧，用力均匀。不应一次完全拧紧，以免因受力不均而导致玻璃内衬层失效，影响使用寿命。

　　5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。