结构形式和基本参数1 范围本标准规定了搪玻璃薄膜蒸发器的型式、基本参数、主要尺寸和要求以及铭牌、出厂文件及包装、运输。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。本标准适用于器内设计压力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夹套内设计压力小于等于0.6MPa，设计温度小于200℃，由刮片强制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸发器。

大型离心式刮板薄膜蒸发器

广大国内外搪玻璃设备新老客户朋友，大家好，薄膜蒸发器一般作为单蒸馏设备单独成套使用，也可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统，程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸发器（搪瓷薄膜蒸发器），克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点，同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点，具有优良的耐腐蚀耐温差等特性，它的传热系数大，蒸发强度高，过流时间段等突出特点，非常适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯等工艺环境使用。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

搪玻璃薄膜蒸发器技术特点：

1、程明搪玻璃薄膜蒸发器可实现高真空下操作：独特的设计使蒸发器可在真空条件下稳定运行；由于压力损失，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸发器具有的压力损失：由于在设备设计中使得“液体流”和“气体流”成为两个***的“通道”。另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。

3、 搪玻璃薄膜蒸发器具有高传热系数、高蒸发强度特性：由于呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间***物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。搪玻璃薄膜蒸发器·引进日本技术·属国内*·高真空低温蒸发·蒸发面积大，效率高·物料滞留时间短·具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通搪玻璃薄膜蒸发器的所有优点。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸发器中的过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

5、 搪玻璃玻璃蒸发器的适应性强、操作方便：搪玻璃薄膜蒸发器可处理除HF、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PHgt;12及温度gt;100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。操作、维护方便，且维护工作量小。

用途例子：

物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器进入储罐，残渣直接流入锅底储罐。

此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。

搪瓷刮板薄膜蒸发器

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。3、节能环保：因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种***节能的蒸发器。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大

304不锈钢刮板薄膜蒸发器

设备采用离心式滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。