刮板薄膜蒸发器
是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。
主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。
刮板蒸发器性能特点：
1.刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失
2.可实现真正高真空条件下的操作
3.高传热系数，高蒸发强度
4.低温蒸发
5.过流时间短
6.可利用低品位蒸汽
7.适应性强、操作方便
GXZ搪玻璃薄膜蒸发器用途：它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。2、搬运和吊装：应整体进行，由于该设备是搪瓷设备，在搬运过程中应缓慢、平稳，不得倾斜。本产品属国内首创,它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与品质。它的优点是: 1.高真空低温蒸发,化合物不易分解,产品收率高. 2.蒸发面积大,. 3.物料滞留时间短(约10秒内),
化合物不易分解,产品收率高. 4.具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能. 用途例子： 物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，
薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器放进储罐，残留直接流入锅底储罐。 此外亦可以作为溶剂回收，
蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。 本公司生产搪瓷玻璃设备是优良的、耐腐蚀的各种化工设备及配件。
技术力量雄厚，质保体系健全，装备条件完善，检测手段齐全，产品严格执行***标准及行业标准。在新的世纪、新的体制下，
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刮板式薄膜蒸发器性能特点
薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.很小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是很小的。
2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，阻止物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。结构形式和基本参数1范围本标准规定了搪玻璃薄膜蒸发器的型式、基本参数、主要尺寸和要求以及铭牌、出厂文件及包装、运输。
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，
1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；
2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；
3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用搪瓷、碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等
本公司引进了***的日本技术，成功研发搪玻璃薄膜蒸发器GXZ系列，替代此产品的国内空白，并在各大医药行业、农化集团等单位成功运营，取得国内搪玻璃行业的好评！
搪玻璃薄膜蒸发器
· 引进日本技术
· 属国内*
· 高真空低温蒸发
· 蒸发面积大，
· 物料滞留时间短
· 具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能
它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通搪玻璃薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。
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