离心式薄膜蒸发器的使用特点

　　1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。

　　2、物料生产速度快：由于锥型设计，加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力，物料由锥体的小端快速流向外侧，使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。

　　3、节能环保：因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种高效节能的蒸发器。

　　4、操作弹性大：离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。

　　5、发泡抑止效果的独特性：发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理，一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式，但是有独特的发泡抑止功能。

　　6、蒸发温度低：真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器，真空度较一般的蒸发器高，也因蒸发器内的空间足够大，所以大大使物料的沸点降低，蒸发操作是在较低的温度下进行。

　　7、清洁彻底：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。与刮板式薄膜蒸发器，有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品，更容易消毒杀菌。

　　8、蒸发量多：离心力由物料物质在快速旋转的加热面上所产生，离心力可超过重力的百倍甚至几千倍，使其更容易蒸发提取。物料在强大的离心力作用下，加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。因此该种薄膜蒸发器的总传热系数很高，可达200—450kcal/m2h℃（看被处理物质的物性而定）4、低温蒸发由于在蒸发筒内可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

304不锈钢刮板薄膜蒸发器

设备采用离心式滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器

搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，属于搪玻璃化工设备领域。适用于化工、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业。包括下器体（１），下器体（１）上方的蒸发筒（２），蒸发筒（２）上方的分离筒（６），分离筒（６）上方安装传动装置（８），通过传动装置（８）带动的搅拌器（５），其特征在于：蒸发筒（２）内安装分散盘（４）及刮板（３），搅拌器（５）与分离筒（１）之间通过机械密封（７）密封，分离筒（６）、下器体（１）及蒸发筒（２）内壁表面涂覆搪玻璃层。4、蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。与现有技术相比，具有结构简单、使用范围广，能够适用于腐蚀性物料的场合等优点

主权利要求: 搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，包括下器体（１），下器体（１）上方的蒸发筒（２），蒸发筒（２）上方的分离筒（６），分离筒（６）上方安装传动装置（８），通过传动装置（８）带动的搅拌器（５），其特征在于：蒸发筒（２）内安装分散盘（４）及刮板（３），搅拌器（５）与分离筒（１）之间通过机械密封（７）密封，分离筒（６）、下器体（１）及蒸发筒（２）内壁表面涂覆搪玻璃层。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。