搪玻璃设备的使用和维护指南

搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其的发挥使用价值。

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。

2、固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。

3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热易导致搪玻璃层爆瓷。5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。

6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。

7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。

9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。

10、尽量减少主体设备的损坏因素。用些用户用牺牲小价值的配件的办法来保护大设备不受损害，这种做法是不可取的：对于一台搪玻璃设备来说，搪玻璃使用***，很微小的搪玻璃层***就会造成几万、十几万的设备整体报废。

11、夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。

搪玻璃反应釜开车前的准备

开车前的准备

1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等

2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油

3、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转

4、用氮气试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏电

开车时的要求

1、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温超压、超负荷等异常情况，搪玻璃使用，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。

2、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

3、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

4、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

设备检查内容：

检查设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，搪玻璃使用说明书，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。

电气检查内容：

检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

润滑系统检查内容：

检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

管线系统检查内容：

检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，搪玻璃使用说明，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

仪表系统检查内容：

检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

试启动：

点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。

搪玻璃使用-程明化工-搪玻璃使用***由山东程明化工设备有限公司提供。山东程明化工设备有限公司（www.cmchemical.net）为客户提供“反应釜,反应罐,储存容器,蒸馏容器,薄膜蒸发器,真空干燥机,”等业务，公司拥有“派亚”等品牌。专注于化工设备等行业，在山东 淄博 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：许经理。