金属打标机在国内得到发展与应用之前,各行业的标刻都是采用传统的手工加工与机械加工,其标刻程序麻烦,打标不精准,人力消耗多,效率低,成本高。随着激光技术的发展,激光打标设备的不断发展与完善,加入到各行业的生产中来,提供了更为有效的加工方法。
金属打标机应用于各行业的加工,是市场发展的要求。市场经济飞速发展的今天,各行业的市场需求越来越多,传统的加工方法已无法满足其生产要求,需要寻找一种更快速的加工方法,来满足日益增长的需要。金属打标机的研发,为标刻加工带来了、率的加工方法。
各行业的发展需要金属打标机的加入。科学技术越来越发达,各行业的发展必须与***的技术接轨,才能够在日益激烈的竞争中得到发展,才能都脱颖而出,提高企业利润。如果一直使用传统的加工方法,则会落后于别人,不利于发展,因此,激光技术的加入,推动了其生产进程,加速了发展。
1.灯泵浦YAG激光打标机: 采用灯作为能量源(激励源),ND:YAG作为产生激光的介质,发出特定波长可以促使工作物质生产能级跃迁释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。
2.CO2激光打标机: 采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,致使使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。
3.半导体侧泵YAG激光打标机:使用波长为 808nm 半导体激光二极管泵浦 Nd: YAG 介质,使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成波长1064nm 的巨脉冲激光输出,电光转换。
4.半导体端泵YAG激光打标机:直接从激光晶体的端面将半导体泵浦光(808nm)泵入,经光学镜组输出产生激光。使行光转换效率大大提高。
5.光纤激光打标机:由光纤直接输出激光。
6.绿色激光打标机:绿光激光打标机是采用国际上***的使用波长为532nm的激光泵浦技术(侧面泵浦或端面泵浦)研制而成。
冷加工技术:
占有很高负荷能量的光子(紫外),能够对材料或附近介质内的修改,至使材料发生非热过程损坏。由于采用的是低温,金属打标机,箱底热烧蚀温度更低,因而不发生“热损害”反作用到达冷剥离,因而对被加工名义的里层和附近地区不发生加热或热变形等作用。像:绿光和紫外激光打标机。
热加工技术:
采用占有较高能量密度并且集中的激光束,照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质名义上,材质名义接收激光能量,在照射地区内发生热激发过程,从而使材料名义(或涂层)温度上升,发生熔融、烧蚀、蒸发等景象,造成预设的标示后果,由于是采用高温达到理想后果所以被成为热加工;比方:光纤和半导体以及co2激光打标机。
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