在众多矿用相关设备中，液压绞车是其中重要的一种。绞车的性能与强度直接关系到生产效率的高低。防爆液压绞车在众多绞车中脱颖而出，矿用液压绞车，全部得益于它突出的使用优势。而它的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业，接下来就给大家来具体讲解一下吧。
1、减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能更加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上，设备维护率降低50%，维修费用较同期降低65%以上，具有较大的安益。
2、节能效果显著。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心，50吨液压绞车，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻损耗，节约了设备电能损耗。
3、提高安全性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了防爆液压绞车运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的安全性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的安全运转。
4、操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。
预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修***周期、内容、质量标准、各类修理设备的发展特点。改善了液压绞车操作和维修***等优于常规，主要设备也应参与对绞车的维护和修理工作计划。为了保证绞车实现持续，安全运行，必要的预防措施就能够提高设备的***和维修，检测和消除事故隐患。
液压绞车是专用于煤矿井下工作的提升绞车，因为煤矿的特殊环境要求，井下工作的电器需要隔爆隔尘，煤矿防爆绞车施工尽可能采用风镐掘进，根据巷道的不同支护型式可采用木棚或工字钢棚支护。顶板完好时采用锚网支护，顶板破碎时采用架棚支护。今天，我们就来了解一下防爆液压绞车的操作方法，您可以来简单的了解一下，或许会对您有帮助。
(1)开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，液压绞车，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3Mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0—2.5mpa，补油压力1.0一1.2MPa，背压力0.8—1.0Mpa，制动压力5.5-6.pmPa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
(2)液压绞车运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车；
开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，后停辅助泵。
液压绞车中有一个重要的部件是电动机，它的存在是非常重要的，它可以促进绞车的运行，但有时会出现薄弱的情况，导致效率降低，下面就给大家分析一下绞车电动机的原因缺点：
1、低温条件下，电池电阻也大。它会增加，端电压会降低，发动机摩擦阻力会增加，还会产生起动缓分析一下液压绞车电机故障原因慢的症状。
2。导体可用于重叠起动开关上的两个端子：1。如果起动机转速显著提高，矿山液压绞车，则起动机开关接触不良，电阻增大。 2。如果起动机的转速没有变化，则必须检查蓄电池是否充满电，电刷弹簧是否太弱。
3。起动机电枢线圈或磁场线圈局部短路时，应小心接触起动机电路的引线和接头。不良的铅和松动、生锈的接头会因电阻增大而发热。
4。起动机机械故障：如电源、起动回路、起动开关均处于良好状态，应检查起动机轴承是否过紧，电枢轴是否弯曲，电枢与磁极之间是否产生摩擦等。输出轴和壳体之间的撕裂导致故障。主要原因是液压油不纯净，有杂质，导致壳体产生沟槽。因此，电动机不能正常运转。我们可以更换马达的外壳。
6。可能是定子本体配对松动，由于电机各部件在运行中处于摩擦状态，如果系统中的液压油质量太差，会加速各部件的磨损，达不到正常的油密封效果，造成过多的油膜磨损。内漏。我们换一个新的针杆吧。
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