液压绞车是专用于煤矿井下工作的提升绞车，因为煤矿的特殊环境要求，井下工作的电器需要隔爆隔尘，煤矿防爆绞车施工尽可能采用风镐掘进，根据巷道的不同支护型式可采用木棚或工字钢棚支护。顶板完好时采用锚网支护，顶板破碎时采用架棚支护。今天，我们就来了解一下防爆液压绞车的操作方法，您可以来简单的了解一下，或许会对您有帮助。
(1)开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；
②检查油温，快速下降液压绞车，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3Mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0—2.5mpa，液压绞车，补油压力1.0一1.2MPa，背压力0.8—1.0Mpa，制动压力5.5-6.pmPa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
(2)液压绞车运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车；
开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，后停辅助泵。
液压绞车性能与特点？
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用
例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。
液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车
在众多矿用相关设备中，液压绞车是其中重要的一种。绞车的性能与强度直接关系到生产效率的高低。防爆液压绞车在众多绞车中脱颖而出，全部得益于它突出的使用优势。而它的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业，接下来就给大家来具体讲解一下吧。
1、减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能更加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上，设备维护率降低50%，维修费用较同期降低65%以上，具有较大的安益。
2、节能效果显著。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，船用吊艇机液压绞车，减少了电阻损耗，节约了设备电能损耗。
3、提高安全性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了防爆液压绞车运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的安全性、可靠性，节约了设备维护费用，单绳提升液压绞车，保证了绞车的安全运转。
4、操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。
预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修***周期、内容、质量标准、各类修理设备的发展特点。改善了液压绞车操作和维修***等优于常规，主要设备也应参与对绞车的维护和修理工作计划。为了保证绞车实现持续，安全运行，必要的预防措施就能够提高设备的***和维修，检测和消除事故隐患。
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